濟鋼焦化廠降低廢氣排放量的主要創(chuàng)新技術(shù)
1、煤氣半負(fù)壓凈化工藝。該工藝將脫硫裝置布置在鼓風(fēng)機前、電捕之后, 煤氣進脫硫系統(tǒng)不需要設(shè)置預(yù)冷塔及配套的循環(huán)水泵和換熱器, 經(jīng)脫硫后進鼓風(fēng)機加壓。與正壓脫硫工藝相比, 該工藝脫硫效率高, 后續(xù)硫銨系統(tǒng)煤氣預(yù)熱器的熱負(fù)荷降低, 煤氣溫度遞度變化合理; 同時, 采用離心機直接生產(chǎn)硫膏, 降低了能源消耗, 而且尾氣全部回收進入脫硫系統(tǒng), 減輕了環(huán)境污染。
2、焦油負(fù)壓蒸餾技術(shù)。減壓焦油蒸餾降低了焦油在加熱爐的加熱溫度和一次汽化溫度, 可防止焦油組分加氫、分解和聚合, 焦油組分穩(wěn)定。另外還能提高各組分的相對揮發(fā)度, 可不向系統(tǒng)中通入蒸汽。這不僅使分離效率有所提高,能耗也有所降低, 改善了操作環(huán)境; 同時, 還通過采用充分換熱的方法, 提高了余熱的利用, 并采用空冷器, 節(jié)省冷卻水量, 從而進一步達(dá)到節(jié)約能源的目的。采用該工藝后, 加熱爐用煤氣從常壓蒸餾的噸焦油 65 m3 降至 50 m3 以下; 萘收率明顯提高, 平均達(dá)到 10.48%, 最高達(dá)到 12.48%, 比常壓蒸餾平均提高了 0.85%; 瀝青的軟化點波動范圍小, 質(zhì)量穩(wěn)定; 蒸汽的用量明顯減少, 可節(jié)約蒸汽 5 000 t/a。
3、瀝青水下成型。引進國外先進的瀝青水下成型專利技術(shù)，熱瀝青經(jīng)冷卻后, 由制粒機的噴嘴噴入水中, 在水下將其切成規(guī)則的顆粒經(jīng)水冷卻而成型, 瀝青成型溫度低, 避免了瀝青煙的產(chǎn)生, 徹底了解決瀝青煙的污染問題。
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