密蘇里州煉鋼爐渣濕法處理CO2系統(tǒng)
世界主要產(chǎn)鋼國家(包括日本、美國、歐洲各國)的噸鋼CO2 排放量為0 4～0.5t 之間，平均為0.42t，這一水平已接近鋼廠CO2 排放量的理論極限值0.4t。那么各國就必須設(shè)法從源頭上捕集及消化其各個領(lǐng)域產(chǎn)生的溫室氣體——CO2 廢氣。
在密蘇里州科技大學(xué)利用煉鋼產(chǎn)生的爐渣有可能借助礦物學(xué)相應(yīng)技術(shù)消除鋼廠自身產(chǎn)生的CO2 。據(jù)認(rèn)為，通過這種處理可消除6%～10%高爐-轉(zhuǎn)爐CO2 排放量與28%～34%電爐CO2 排放量。此外有些廠家還可利用鋼包爐渣消除1.0%～1.5%轉(zhuǎn)爐CO2 與7.8%～10.4%電爐CO2 。這樣利用煉鋼爐渣減少CO2 排放量就可達(dá)到大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)所排CO2 總量的6%～11%與用廢鋼煉鋼的電爐鋼廠所排CO2 總量的35%～45%。同時研究表明，捕集及化解CO2 廢氣所用設(shè)備配置在布袋除塵系統(tǒng)之后較為合理，這樣才能避免爐渣受到除塵器粉塵的污染。據(jù)檢測，此時CO2 廢氣的性狀是氣體溫度90～150℃；CO2平均濃度4%～5%，最高達(dá)10%～12%。濕法處理系統(tǒng)的內(nèi)容是將煉鋼爐渣(微粉渣)與一定量的水相混合，形成渣漿水溶液，然后讓CO2 廢氣在此溶液里鼓泡通過。據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)證，若在溶液中添加碳酸脫水酶可出現(xiàn)生物模擬演化過程，提高反應(yīng)速率。濕法處理設(shè)計(jì)為兩級系統(tǒng)，第一級使渣中堿土金屬氧化物成分溶于水形成堿性水溶液；第二級使CO2 氣體與此堿性渣漿溶液接觸，完成CO2 氣體的分解與C 及O2 和相關(guān)成分的結(jié)合。與干法處理系統(tǒng)相比，濕法工藝反應(yīng)速度快、效率高，因而可制成體積更小的反應(yīng)裝置。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
