鋼渣是煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣,隨著鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,鋼渣的產(chǎn)生量不斷增加,大量的煉鋼廢渣已經(jīng)形成了占用農(nóng)田、污染環(huán)境、危及居民生活質(zhì)量的局面。我國(guó)煉鐵煉鋼產(chǎn)生的鋼渣每年達(dá)3000 萬(wàn)t ,現(xiàn)積存已超過(guò)1 億t ,利用率不足40 % ,迫切需要開(kāi)發(fā)鋼渣的綜合利用。

當(dāng)前,國(guó)家經(jīng)貿(mào)委下發(fā)了一系列文件要求加快墻體材料革新,嚴(yán)格限制毀田燒磚,全面禁止生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和使用實(shí)心粘土磚。在工業(yè)廢渣堆積為患的情況下,迫切要求我們大力發(fā)展替代粘土磚的節(jié)能利廢、保溫隔熱的新型墻體材料。開(kāi)發(fā)鋼渣小型空心砌塊的研制,既符合市場(chǎng)的需要,又可以節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境,完全符合國(guó)家綜合利用政策,實(shí)現(xiàn)了利國(guó)利民且社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。

本實(shí)驗(yàn)中的鋼渣來(lái)自鄂城鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)公司煉鋼過(guò)程中排放的轉(zhuǎn)爐渣,含一定量的C2S ,但未見(jiàn)到C3S ,堿度為1. 49 ,屬于低活性低堿度鋼渣。通過(guò)實(shí)驗(yàn)我們得出鋼渣、水泥、黃砂的最佳配比,以及最佳水用量,成功研制出空心率為35 %、其各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼渣空心砌塊。

1 　產(chǎn)品原料組成

1. 1 　鋼渣

1. 1. 1 　鋼渣的化學(xué)成分分析

鋼渣的化學(xué)成分分析是委托武鋼技術(shù)中心檢測(cè)試驗(yàn)研究所進(jìn)行的,檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

a. 鐵含量高達(dá)30. 15 ,且主要以FeO 的形式存在,說(shuō)明在鋼渣回收磁性鐵礦物的分選過(guò)程中,未能達(dá)到應(yīng)有的效果。

b. 鋼渣的堿度按計(jì)算公式為CaO/ (SiO2 + P2O5) =26. 13/ (16. 6 + 0. 93) = 1. 49 ,屬于低堿度鋼渣,活性較低,在對(duì)其進(jìn)行建材制品的開(kāi)發(fā)利用中,依靠其自身活性以降低水泥用量和提高制品強(qiáng)度的目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。

1. 1. 2 　主要化學(xué)成分在各粒級(jí)中的含量

將鋼渣分成不同的粒級(jí),并分別進(jìn)行主要化學(xué)成分的分析(表2) 。

1. 1. 3 　鋼渣的礦物組成

對(duì)鋼渣進(jìn)行了X - 射線衍射分析得出, 除鐵礦物明顯存在外,鋼渣中的硅鈣相產(chǎn)物是以C2S 為主,未能見(jiàn)到C3S ,這也是其活性較低的主要原因。

1. 2 　水泥

普通硅酸鹽水泥。

1. 3 　集料

根據(jù)不同需求,可采用不同品種的集料,如普通集料的建筑用砂、石,輕集料的爐渣、粉煤灰以及膨脹珍珠巖等,集料應(yīng)符合各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1. 4 　外加劑

鋼渣小型空心砌塊一般采用活性較低的低等級(jí)鋼渣,通常須加入化學(xué)激發(fā)劑激發(fā)其活性,這是制作鋼渣小型空心砌塊的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。常用化學(xué)激發(fā)劑有:Na2SO4 、CaSO4、Ca(OH)2 、NaCl、Na2CO3、NaOH、Na2SiO3等,采用何種激發(fā)劑應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。另外,一般用于普通混凝土的外加劑也均可采用。

2 　生產(chǎn)工藝

鋼渣小型空心砌塊是鋼渣、膠凝材料、輕集料、水以及化學(xué)外加劑等按一定比例經(jīng)強(qiáng)制攪拌、澆注成型、脫模干燥、養(yǎng)護(hù)而成,其工藝流程圖見(jiàn)下圖。

2. 1 　計(jì)量

原料的配比計(jì)量是關(guān)鍵的工藝過(guò)程,可選用容積法配料或自動(dòng)計(jì)量配料, 兩種方法視其生產(chǎn)條件、規(guī)模大小而選定其中之一。

2. 2 　攪拌

先計(jì)量加入水、外加劑、輕集料、活性礦物材料等并用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)間一般為3 min 左右。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,鋼渣小型空心砌塊的拌和物不易成球,易攪拌均勻,有利于其活性的激發(fā)。

2. 3 　成型

采用加壓成型,對(duì)拌和料加水量的控制要求較高,加水量不足,不易密實(shí),制品容易產(chǎn)生裂縫,鋼渣也得不到充分水化;加水量過(guò)多,則會(huì)導(dǎo)致制品粘模、變形、縫漏等,更嚴(yán)重的是制品強(qiáng)度降低,幾何尺寸不合格。合適的物料含水率是確保制品外觀質(zhì)量良好和成品率高的。

2. 4 　脫模養(yǎng)護(hù)

整理成型后即可脫模置于標(biāo)準(zhǔn)濕熱養(yǎng)護(hù)或室外自然養(yǎng)護(hù),一周后即可入庫(kù)。

3 　最佳配比試驗(yàn)

經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn),確定的最佳配比見(jiàn)表3。

采用此配比鋼渣利用率可達(dá)50 % ,在空心率為35 %的條件下,砌塊抗壓強(qiáng)度大于20 MPa 。

4 　結(jié)論

大量堆棄的低活性鋼渣經(jīng)一定處理后,可生產(chǎn)性能優(yōu)良的鋼渣空心砌塊,廢渣利用率達(dá)到50 % ,是一種高強(qiáng)、利廢、節(jié)能與高效能的新型綠色墻體材料,發(fā)展前景廣闊。

參考文獻(xiàn)

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