回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的技術(shù)特點及存在的問題
技術(shù)特點
(1)對垃圾的適應(yīng)范圍廣
回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐可以分別接受固體及液體進料; 可以處理各種不同形狀的固體、液體廢物; 可以處理熔點低的物質(zhì); 可以將桶裝或大型塊狀固體廢物直接送入窯內(nèi)處理; 通過自動調(diào)節(jié)爐體的回轉(zhuǎn)速度, 進風量及進料量來控制垃圾的燃燒情況, 因此對物理成分不同的垃圾具有很強的適應(yīng)性, 可以承受垃圾形態(tài)(粘度, 水分, 粒徑) 熱燃值、進料量等條件變化的沖擊[2]。
(2)運行可靠
由于回轉(zhuǎn)窯爐體與爐膛結(jié)構(gòu)的獨特設(shè)計且內(nèi)部無運動部件, 加上耐高溫材料的使用, 因此, 不存在磨損和高溫損壞零部件的問題, 可長期連續(xù)運行。
(3)運行和維修費用底
由于設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠, 爐膛內(nèi)部無運動機械, 因此制造及維修費用較低, 與其它爐型相比運動功率小,噪音低且比較節(jié)能, 爐膛內(nèi)耐火磚爐襯定期維修約每年一次, 平時只需對爐外的動力部分進行日常維護便可。
(4)自動化程度高
除自動化程度很高的自動監(jiān)控系統(tǒng)外, 還配有手動控制做備份, 并配置監(jiān)視器, 可在控制室內(nèi)對運行情況進行監(jiān)控。在運行過程中計算機自動調(diào)節(jié)推料器頻率, 以控制垃圾進料量, 調(diào)節(jié)爐體轉(zhuǎn)速, 以控制垃圾在爐中的停留時間(0.5～1h ) , 調(diào)節(jié)進風量和燃燒器的啟閉, 以控制燃燒溫度。通過計算機對執(zhí)行機構(gòu)的動態(tài)控制, 達到最佳的焚燒效果。自動化程度高, 工人勞動強度低
存在的問題
(1)煙氣中含塵量高
回轉(zhuǎn)窯式爐由于爐內(nèi)物料在爐體旋轉(zhuǎn)作用下不停翻滾與強湍流煙氣接觸, 在物料得到充分燃燒的同時, 容易導致煙氣中粉塵含量偏高。
(2)熱效率低
為保證垃圾能夠充分燃燒, 系統(tǒng)對過？諝庑枨罅扛, 這時在負壓的作用下, 窯內(nèi)有大量的熱量將被帶走, 熱效率底。
(3)窯頭部位可能泄露窯內(nèi)煙氣
回轉(zhuǎn)窯的進料口在窯頭部位, 在進料過程進料口可能泄露窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣, 如何避免這一問題, 關(guān)鍵是設(shè)計和運行回轉(zhuǎn)窯及二次燃燒要控制在負壓約0. 5kPa, 以免有毒的未完全燃燒氣體逸出爐外, 由于負壓必需嚴格回轉(zhuǎn)窯的氣密度, 氣密度不佳易造成大量空氣的吸入, 這樣便難以維持爐內(nèi)適當?shù)臏囟? 這是技術(shù)的關(guān)鍵。
(4)尾部易形成熔渣
由于醫(yī)療垃圾當中的玻璃制品含量較高, 在回轉(zhuǎn)窯的高溫焚燒過程中, 玻璃易結(jié)成大塊熔渣, 堵塞窯尾的出灰口。解決這一問題，需要深入研究垃圾的結(jié)渣機理，制定合理的焚燒方案, 消除大塊熔渣的形成條件。
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