桃沖礦業(yè)公司尾礦綜合利用及零排放的研究
摘要:分析了桃沖礦業(yè)公司尾礦處理現(xiàn)狀、實(shí)行無(wú)尾礦排放的重要性和必要性、鐵礦尾礦代替鐵粉生產(chǎn)水泥的可行性,介紹了選廠應(yīng)用陶瓷過(guò)濾機(jī)實(shí)行尾礦零排放的改造過(guò)程。結(jié)果表明,桃沖礦業(yè)公司尾礦綜合應(yīng)用及零排放研究取得了巨大成功,并為礦業(yè)公司帶來(lái)了巨大效益。
關(guān)鍵詞:水泥鐵質(zhì)校正原料;無(wú)尾礦排放;陶瓷過(guò)濾機(jī);尾礦脫水;桃沖礦業(yè)公司
馬鞍山鋼鐵集團(tuán)桃沖礦業(yè)公司是馬鋼鐵礦石原料基地之一,選廠設(shè)計(jì)能力為年處理鐵礦石50 萬(wàn)噸,生產(chǎn)品位為48%的粉礦(粒度0～8mm)和56%的精礦粉兩種產(chǎn)品, 主廠房采用“一段磨礦—弱磁—中磁選別”流程。多年來(lái),其尾礦除了經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分離出少部分粗砂用于周邊地區(qū)的建筑用砂外,其余大部分細(xì)粒尾礦通過(guò)三級(jí)泵站輸往尾礦庫(kù)。近年來(lái),一方面,隨著壩面標(biāo)高的日益上升,尾礦庫(kù)的服務(wù)年限越來(lái)越短,有效庫(kù)容將不能滿足礦山生產(chǎn)需要,而另行建造尾礦庫(kù)所需費(fèi)用巨大,曾設(shè)計(jì)過(guò)的新建尾礦庫(kù)預(yù)算費(fèi)用超過(guò)5千萬(wàn)元,而在塌陷坑排尾工程亦需2～3千萬(wàn)元,且運(yùn)營(yíng)成本很高,這些都是一個(gè)老礦山所難以承受的。現(xiàn)用尾礦庫(kù)的增高擴(kuò)容及加大尾礦撈砂量雖然可以延長(zhǎng)當(dāng)前尾礦庫(kù)的服務(wù)年限,但增高擴(kuò)容能力有限,而撈砂后的尾礦粒度特性發(fā)生了很大變化,細(xì)粒及微細(xì)粒尾礦的增加,使得庫(kù)內(nèi)干灘坡度變小,又增加了尾礦庫(kù)的安全隱患。另一方面,礦山周?chē)姸嗟乃鄰S每年都要花巨資到外地購(gòu)買(mǎi)高品位的鐵粉用作水泥的鐵質(zhì)校正原料。南京化工大學(xué)試驗(yàn)研究以及海螺水泥公司的實(shí)際應(yīng)用表明,用鐵礦尾礦代替鐵粉生產(chǎn)水泥不但技術(shù)上可行,而且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,同時(shí)市場(chǎng)需求量十分巨大；谝陨显,桃沖礦業(yè)公司于2003年進(jìn)行了選廠尾礦零排放的研究與應(yīng)用,將選礦的全部尾礦過(guò)濾脫水后用作水泥原料,徹底停用了尾礦庫(kù)。
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