美國AL公司的汞排放控制技術(shù)
更新時間：2010-11-14 23:56
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AL的燃煤電廠煙氣脫汞過程的基本流程環(huán)節(jié)為：將粉狀活性炭噴注到煙氣氣流中；使煙氣與粉狀活性炭接觸一定的時間；將粉狀活性炭從煙氣氣流中分離出來。在這一過程中，煙氣中的氣態(tài)汞化合物被活性炭吸附，從而使煙氣得以凈化。
在燃煤電廠使用的各種裝置系統(tǒng)中，有幾種可選的途徑來實施這一技術(shù)工藝。大多數(shù)的電廠裝備有靜電除塵器，用來脫除飛灰類物質(zhì)；最簡單的方法是向靜電除塵器中噴注PAC；幾次全規(guī)模試驗證實這種方法較為可靠，脫汞率穩(wěn)定且數(shù)據(jù)可重現(xiàn)性很好。但這種簡單方法有兩個缺點：① 即使噴注了較大數(shù)量的PAC，脫汞率也僅處于中等水平值（50-70%）；② 對某些電廠來說，混入了PAC顆粒的飛灰因不符合混凝土摻混劑質(zhì)量要求而無法被重復(fù)利用，這是一個顯著的缺點。
對于安裝纖維濾器替代靜電除塵器對煙氣中顆粒物進(jìn)行收集的電廠，當(dāng)采取向纖維濾器中噴注粉狀活性炭脫汞技術(shù)時，可在PAC耗量較少的前提下獲得較高的脫汞率。
就目前所知，最有效的方法是在現(xiàn)用的靜電除塵器之后增設(shè)一臺纖維濾器，將PAC噴注到纖維濾器中；新增的纖維濾器其主要功能是脫除煙氣中的汞成分。如此布置的附加效果，是可以同時降低顆粒物的排放量；由上游靜電除塵器收集的飛灰質(zhì)量不受損害；且從系統(tǒng)中排出的含汞廢棄物的數(shù)量也大幅減少。采取高PAC給料量和降低煙氣溫度等措施時能提高脫汞率。
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