上？肆蚩少Y源化活性焦煙氣脫硫技術(shù)
1 原理流程
1.1 工藝原理
活性焦脫硫是利用活性焦吸附煙氣中的SO2，在煙道氧氣、水蒸汽存在的條件下，氧化為硫酸而吸附在活性焦的孔隙內(nèi)的煙氣凈化技術(shù)。
吸附SO2后的活性焦在加熱的情況下，釋放出濃度大于20%的SO2混合氣體，活性焦恢復(fù)吸附性能，重新投入吸附塔循環(huán)使用。
活性焦再生過程中產(chǎn)生的高濃度SO2混合氣體通過成熟的工藝技術(shù)可用于生產(chǎn)硫酸等含硫化工產(chǎn)品。
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1.2 工藝流程
煙氣通過活性焦吸附脫硫裝置被凈化而排空。吸附SO2達(dá)到飽和的活性焦移動(dòng)至解吸再生系統(tǒng)加熱再生。再生中回收的高濃度SO2混合氣體送入副產(chǎn)品轉(zhuǎn)換設(shè)備。解吸過的活性焦經(jīng)篩選后由脫硫劑輸送系統(tǒng)送入吸附脫硫裝置而再次進(jìn)行吸附，活性焦得到循環(huán)利用，同時(shí)根據(jù)需要補(bǔ)充適量的新鮮活性焦。破損活性焦顆粒經(jīng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐燃燒，也可用于工業(yè)廢水凈化等。再生系統(tǒng)的加熱方式可根據(jù)業(yè)主的具體情況來選擇蒸汽、電、熱風(fēng)爐等方式。脫硫塔和再生塔是整個(gè)系統(tǒng)工藝的核心。
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1.3 模塊化設(shè)計(jì)
根據(jù)活性焦脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，脫硫裝置采用模塊化設(shè)計(jì)思想，使不同容量的鍋爐脫硫時(shí)進(jìn)行較為簡單的模塊組合，提高了工程效率。
2 系統(tǒng)組成及布置
活性焦脫硫系統(tǒng)由活性焦吸附脫硫裝置、解吸再生系統(tǒng)、脫硫劑輸送系統(tǒng)和SO2氣體加工系統(tǒng)組成。
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活性焦脫硫系統(tǒng)安裝于除塵器與煙囪之間。脫硫裝置由吸附反應(yīng)器、再生反應(yīng)器構(gòu)成，根據(jù)實(shí)際情況以及業(yè)主要求可采用一體化布置或分體式布置。煙氣從煙道進(jìn)入脫硫裝置凈化以后，返回?zé)煹琅趴。在裝置進(jìn)出口煙道和裝置旁路煙道上設(shè)置了關(guān)閉擋板風(fēng)門，通過控制擋板風(fēng)門，可方便地投入或切除該裝置。脫硫風(fēng)機(jī)用于克服吸附反應(yīng)器對煙氣的阻力，整個(gè)脫硫裝置與原有煙氣并聯(lián)布置，呈一個(gè)相對獨(dú)立的脫硫島。SO2氣體加工處理根據(jù)情況可以相對獨(dú)立布置。
3 技術(shù)特點(diǎn)
·環(huán)保性能優(yōu)異的資源化干法脫硫技術(shù)，降低建設(shè)與運(yùn)行費(fèi)用；
·脫硫效率＞95%，同時(shí)具有良好除塵效果（除塵效率＞70%），并能同時(shí)脫除汞、二惡英、氮氧化物等有害物質(zhì)，真正實(shí)現(xiàn)污染物的集成凈化。
·脫硫過程基本不消耗水，無廢水、廢渣、廢氣等產(chǎn)生。
·資源回收、副產(chǎn)品便于 綜合利用；
·脫硫后煙氣溫度高，不需要增加煙氣再熱系統(tǒng)；
·模塊化設(shè)計(jì)、滿足各種規(guī)模工程組合要求；
·工況適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷和煤種的變化；
·活性焦的主要制造原料為煤，來源廣泛，可循環(huán)利用。
4 產(chǎn)品應(yīng)用
活性焦脫硫技術(shù)適用范圍廣、煙氣處理量大，對被處理尾氣中的SO2濃度適應(yīng)范圍寬，可用于各種低、中、高硫的煤種的燃煤鍋爐以及化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)焙燒產(chǎn)生的各種廢氣處理和燃煤電站鍋爐煙氣治理。
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江西銅業(yè)環(huán)集煙氣脫硫裝置 |
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