電鍍生產(chǎn)線常見問題分析與電鍍廢水回用處理方法
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隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對于保護環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。工業(yè)廢水的處理雖然早在19世紀末已經(jīng)開始，并且在隨后的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產(chǎn)實踐，但是由于許多工業(yè)廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有完全解決，電鍍廢水就是其中的一個重要對象，下面我們來分析電鍍生產(chǎn)線常出現(xiàn)的問題：
生產(chǎn)工藝落后
（二）廢水分流不清
（三）水量超過設施處理能力
（四）廢水中污染物濃度過高
（五）產(chǎn)生新污染物
電鍍和金屬加產(chǎn)生的廢水主要來源有除油水，含氰廢水，含鉻廢水酸洗液，污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染，我們可以采取以下措施：
1、除鍍金外，均需采用無氰電鍍取代有氰電鍍，
2、顯影、沖洗設備采用適當有機膜處理裝置；
3、粗化使用過硫酸鈉取代過硫酸銨；
4、使用高純原材料。
5、對廢水采取分流單一處理。
6、把含氰廢水、絡合廢水（沉銅和堿性蝕刻）、有機廢水、化學沉鎳廢水等應分流進行預處理；
7、絡合廢水與綜合廢水分開，采用單獨的反應、沉淀以及污泥脫水；
8、各股廢水應盡量通過管道連接到廢水處理站；
9、將地面混流改為管道分流；
10、化學鍍鎳廢水應分開采用單獨的氧化預處理；
11、不斷進行技術升級，將手工鍍改為自動生產(chǎn)線。
12、提高清潔生產(chǎn)水平，改進漂洗工藝，減少廢水排放量，如采用多級逆流漂工藝；
13、采取槽邊處理方式進行漂洗水回用，提高廢水的利用率，降低廢水排放量；
14、改進掛具和鍍件的吊掛方式，減少帶出液量，降低漂洗水的濃度；
15、生產(chǎn)線上增設鍍液回收槽；
16、退鍍或更換鍍槽液等產(chǎn)生的電鍍濃廢液應避免排入廢水處理站，需單獨收集后交有資質的專業(yè)公司進行外運處理；
17、改善廢水處理工藝，由一級處理改為二級處理；
18、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進行廢物利用。
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