高濃度變性淀粉生產(chǎn)廢水厭氧生物處理
摘要: 利用膨脹顆粒污泥床(EGSB) 反應(yīng)器厭氧生物處理高濃度變性淀粉生產(chǎn)廢水,通過逐步提高厭氧反應(yīng)器的有機負荷在65 天內(nèi)完成厭氧反應(yīng)器的啟動,主要標志為顆;勰嗟某霈F(xiàn)以及穩(wěn)定的有機物(以COD 表示) 去除效果(達到74 %) ,有機負荷達到6kg/ m3 . d。通過工程實踐表明EGSB 厭氧反應(yīng)器可以有效地降解高濃度變性淀粉生產(chǎn)廢水中的有機物。
關(guān)鍵詞: 變性淀粉生產(chǎn)廢水,工程啟動, EGSB 生物反應(yīng)器
1 前言
天津頂峰淀粉廠主要以木薯和馬鈴薯淀粉為原料生產(chǎn)變性淀粉,年生產(chǎn)變性淀粉3 萬噸,是國內(nèi)僅有的幾家大型變性淀粉生產(chǎn)廠之一,日排放高濃度有機廢水約600 m3 。2001 年利用膨脹式顆粒污泥床 (EGSB) 厭氧反應(yīng)器技術(shù)和活性污泥法處理該廠廢水, 由于傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器存在啟動時間長、啟動過程復(fù)雜等問題,給厭氧反應(yīng)器的應(yīng)用帶來一定問題。本文結(jié)合工程實際對厭氧反應(yīng)器EGSB 啟動進行了討論總結(jié)。經(jīng)工程實踐表明,利用EGSB 處理高濃度變性淀粉生產(chǎn)廢水,可在65 d 內(nèi)實現(xiàn)污泥顆;,COD 的去除率達到74 %左右,為后續(xù)處理奠定了良好的基礎(chǔ)。
2 廢水水質(zhì)及水量
該廠所排放的污水有三個主要來源,一是水洗工藝中排放出來的污水。此污水pH 值在6. 5~7. 0 , COD 在6500~7300 mg·L - 1左右;二是在淀粉脫水時產(chǎn)生的工藝水,其有機物濃度較低,COD 大約在2000 mg·L - 1 ,呈弱酸性;三是在轉(zhuǎn)換生產(chǎn)產(chǎn)品時,對生產(chǎn)設(shè)備的清洗水,其有機物濃度也較低,COD 為1000~ 1600 mg·L - 1 ,呈中性。此外,還有車間地面沖洗水, 生活污水等。在正常生產(chǎn)的情況下,該廠污水的日排放量為600~630 m3·d - 1 ,主要水質(zhì)指標:COD 為 6000~7000 mg·L - 1 ,pH 值6~6. 5 ,SS 為1500~2000 mg·L - 1 ,溫度33 ℃左右。
3 工藝的選擇
由于原水濃度比較高,采用好氧生物處理難以奏效,故工藝中首先采用厭氧生物處理。厭氧反應(yīng)基本原理是厭氧菌在無氧的狀況下將有機物分解成 CH4 ,CO2 等物質(zhì),從而降低水中的有機物濃度。從發(fā)明厭氧反應(yīng)器至今,厭氧技術(shù)先后經(jīng)歷了厭氧接觸濾池、UASB、EGSB 三次革新。本工程所采用的厭氧反應(yīng)器為EGSB 反應(yīng)器,獲得國家專利[1 ]并已在多個工程中得到實際的應(yīng)用[2 - 4 ] ,與其他EGSB 相比, 本裝置在處理高濃度有機廢水時,處理出水不循環(huán), 可進一步節(jié)省能耗。大多數(shù)情況下厭氧廢水處理系統(tǒng)能夠做到凈產(chǎn)能,為廠方節(jié)電,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。本研究EGSB 有效容積為500 m3 (DN7 ×15 m) , 日處理廢水量為600~630 m3·d - 1 。
4 工程的啟動調(diào)試
4. 1 接種
厭氧反應(yīng)器主要是靠厭氧微生物來降解污水中的有機污染物,要在有效容積500 m3 (DN7 ×15 m) 的厭氧反應(yīng)器中培養(yǎng)出足夠數(shù)量的活性污泥,必須接種一定數(shù)量種泥。本次啟動取某城市污水處理廠20 m3 的消化污泥作接種物,消化污泥含水率約70 %左右,利用投配池的水泵打入EGSB 反應(yīng)器。然后注入清水充滿EGSB 反應(yīng)器,啟動時EGSB 反應(yīng)器內(nèi)SS 約為10 g·L - 1。
4. 2 啟動
在完全泵入污泥后,以5 m3·h - 1的流量向反應(yīng)器內(nèi)泵入原污水,開始運行,并利用蒸汽加熱進水到 40 ℃左右,提高罐體內(nèi)水溫到35 ℃左右。經(jīng)過三天的運行,罐體內(nèi)溫度已經(jīng)達到該溫度,并且三相分離器的出水堰已經(jīng)有水流出,但還未看到有氣泡產(chǎn)生, 說明產(chǎn)甲烷菌的活性還沒有恢復(fù),此時厭氧反應(yīng)器的出水COD 在3000 mg·L - 1左右,這是由于罐體內(nèi)大量清水的稀釋作用引起有機物含量降低導(dǎo)致的COD 降低;出水顏色發(fā)黑,這是由于接種污泥中的細小細胞被洗出所致。直到第七天,就可以看到三相分離器的出水口有明顯的氣泡產(chǎn)生,表明產(chǎn)甲烷菌的活性已恢復(fù)。
4. 3 提高負荷階段
產(chǎn)甲烷菌活性恢復(fù)以后,出水的有機物濃度開始由于消化作用而逐漸降低。在出水COD 去除率達到80 %后,就可以逐步提高負荷。每次負荷提高量為0. 5 倍左右,負荷的提升不宜過快。負荷的提高以及有機物的去除情況見圖1。
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從圖1 可以看出,經(jīng)過65 天的運行,厭氧反應(yīng)器的負荷達到6 kg·m- 3 d - 1左右,COD 的去除率達到 74 %左右,出水COD 為1000 mg·L - 1 ,且去除率穩(wěn)定。從反應(yīng)器中取出的污泥明顯呈顆;癄顟B(tài),表明厭氧反應(yīng)器已經(jīng)成功的啟動,這為后續(xù)處理奠定了良好的基礎(chǔ)。
從反應(yīng)器底部取樣來看,反應(yīng)器底部1 m~2 m沉積了大量的污泥層,在取樣口取樣觀察時,放出的都是顆粒狀的污泥,而上面的污泥濃度銳減,到三相分離器底部時,污泥濃度反而增加,這是由于從三相分離器中分離和積下來的污泥所導(dǎo)致的。從整體狀況來看,污泥膨脹率較低,這是由于進水量較少,整個反應(yīng)器的有機負荷也比較低,導(dǎo)致污泥膨脹程度低。這從側(cè)面說明,該裝置還有很大的潛力,這主要也是考慮為今后公司的發(fā)展規(guī)模擴大預(yù)留處理能力。
5 啟動期間的重要監(jiān)測項目
在啟動期間,主要監(jiān)測了以下幾個因素: (1) 罐體溫度。由于厭氧反應(yīng)對溫度的反應(yīng)十分敏感,在啟動期間雖然外面溫度也比較高(30 ℃左右) ,但為了保證反應(yīng)器內(nèi)穩(wěn)定,一直通過水蒸氣加熱,使罐體內(nèi)溫度保持在35 ℃±2 ℃。
(2) 出水揮發(fā)酸(VFA) 及pH 值。出水揮發(fā)酸的濃度反映了產(chǎn)甲烷菌活性狀況,如果揮發(fā)酸過分積累,將會導(dǎo)致厭氧反應(yīng)器內(nèi)pH 值下降,如果低于6. 5 ,就會破壞產(chǎn)甲烷菌的生存環(huán)境,而對酸化菌沒有影響,最終會導(dǎo)致罐體內(nèi)pH 低于6 ,產(chǎn)甲烷菌完全喪失活性,形成酸化現(xiàn)象,使整個反應(yīng)崩潰。正常的厭氧反應(yīng)一般維持在6. 8~7. 8 之間。通過測pH 的變化可以直接了解反應(yīng)器的運行狀況。但由于pH 值的變化常常落后于產(chǎn)甲烷菌的活性變化,所以應(yīng)從 VFA 及pH 值兩者的情況綜合考慮。
(3) 進、出水堿度。通過檢查出水的堿度,看是否能夠中和出水中的揮發(fā)酸。如果能夠中和揮發(fā)酸,可保證反應(yīng)器穩(wěn)定運行;否則,就有酸化的趨勢。通過監(jiān)測出水的堿度,來調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的環(huán)境。
(4) 進出水COD 濃度。通過進出水COD 的變化了解有機物的去除情況,直接反映厭氧菌的活性。在污水有機物的去除率達到80 %并穩(wěn)定一段時間后就可以提升負荷。
(5) 流量。通過流量的監(jiān)測,確定反應(yīng)器的有機負荷以及水力負荷, 每次進料負荷提高量應(yīng)小于 50 %。經(jīng)過上述的調(diào)試運行,在第65 天時發(fā)現(xiàn)罐體底部出現(xiàn)大量直徑約1 mm 的顆粒污泥,并且出水清澈,懸浮物含量很少,出水COD 在1000 mg·L - 1以下, VFA 大約為500 mg·L - 1 ,惡臭(以丙酸、丁酸為代表的脂肪酸的臭味) 味道消失。通過上述現(xiàn)象和數(shù)據(jù)表明,厭氧反應(yīng)器已經(jīng)完成啟動,其重要標志是污泥的顆;约癈OD 的去除率在80 %左右。
經(jīng)過近三年的運行實踐表明,該厭氧反應(yīng)器運行穩(wěn)定,對外界的各種變化具有足夠的抗沖擊性(曾發(fā)生含大量次氯酸鈉的污水意外進入反應(yīng)器,導(dǎo)致好氧反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥全部死亡,不得不重新接種,而厭氧反應(yīng)器基本上沒有表現(xiàn)出明顯的受損) 。目前厭氧反應(yīng)器的出水COD 穩(wěn)定在500 mg·L - 1左右,總揮發(fā)酸維持在200 mg·L - 1左右,運轉(zhuǎn)狀況非常良好。
6 小結(jié)
(1) 厭氧接種污泥最好選用處理同類廢水的厭氧顆粒污泥作種泥,這樣啟動快。在沒有相同或相類似污水污泥的情況下,可以選用城市污水處理廠的脫水消化污泥。這種污泥細菌種類豐富,很容易得到所需類型的細菌。另外,脫水消化污泥含水率低,可達70 % 左右,可以降低污泥的運輸費用以及降低勞動強度。
(2) 厭氧微生物尤其產(chǎn)甲烷菌對環(huán)境要求相當苛刻,對溫度的控制成為厭氧反應(yīng)器能否穩(wěn)定運行的關(guān)鍵所在。一般中溫控制在35 ℃±2 ℃。對于中溫厭氧反應(yīng)器一天之內(nèi)的溫度變化不應(yīng)超過5 ℃,否則會導(dǎo)致反應(yīng)器運行穩(wěn)定性降低,表現(xiàn)為COD 的去除率下降。
(3) 厭氧反應(yīng)器的啟動,應(yīng)該采取逐步提高負荷的方法,每次提高負荷幅度控在50 %左右。
(4) 在啟動的過程中應(yīng)監(jiān)測反應(yīng)器料液COD 的去除率、出水pH 值和揮發(fā)酸含量、進出水堿度以及流量,確保反應(yīng)器的穩(wěn)定運行。
(5) 及時觀察反應(yīng)器內(nèi)污泥的顆粒化情況,一旦形成顆粒污泥,說明反應(yīng)器成功啟動。利用本方法可在60 d 內(nèi)完成厭氧反應(yīng)器的啟動。
參考文獻:
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