高密度沉淀池水質(zhì)混濁的調(diào)整方案
1、原因
高密池出水水質(zhì)混濁的主要原因是原水水質(zhì)惡劣，超過(guò)污水場(chǎng)設(shè)計(jì)處理能力，導(dǎo)致生化單元受到負(fù)荷>中擊，污泥微生物吸附了大量污油，發(fā)生中毒、絮體膨脹，污泥沉降效果差，生化單元出水油含量、COD、氦氮全部超標(biāo)；進(jìn)入高密池后又破壞了原有絮凝平衡，正常操作條件和控制參數(shù)起不到作用。
造成這種情況的直接原因是電廠連續(xù)1 5天違規(guī)排放高溫凝結(jié)水、大連石化二聯(lián)合車間四次大量油品泄漏進(jìn)入，對(duì)污水場(chǎng)各級(jí)處理單元造成嚴(yán)重的>中擊性影響，二沉池出水水質(zhì)極差，油、泥、水三相乳化。
2、影響因素
2．1原水水質(zhì)
進(jìn)入污水場(chǎng)的原水水質(zhì)取決于上游排污生產(chǎn)裝置加工原油的品種和加工工藝條件 也受操作、管理、設(shè)備故障、工藝變化等因素影響，一般情況下規(guī)律性不明顯，也是污水場(chǎng)不能有效控制和改變的，常規(guī)條件下只能利用污水場(chǎng)5000m3調(diào)節(jié)罐對(duì)原水水質(zhì)進(jìn)行有限能力的調(diào)節(jié)、緩>中和消解。而調(diào)節(jié)罐的最大水量調(diào)節(jié)空間只有2400m3，最大水質(zhì)調(diào)節(jié)時(shí)間只有6h，當(dāng)原水水質(zhì)或水量超出上述工藝條件，就會(huì)對(duì)污水場(chǎng)形成沖擊性的破壞。COD、油含量、氦氮、硫化物等其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)超出設(shè)計(jì)負(fù)荷，污水場(chǎng)的工藝段(主要是生化系統(tǒng))就會(huì)受到較嚴(yán)重的負(fù)荷沖擊，生化能力下降，嚴(yán)重時(shí)功能喪失。原水水質(zhì)也將直接影響高密池的處理效果和出水水質(zhì)。
2．2調(diào)節(jié)池出水水量
氣浮池出水油含量控制值為≤1 0mg／L，實(shí)際水質(zhì)油含量平均達(dá)到74．0mg／L，高含油污水進(jìn)入生化系統(tǒng)，導(dǎo)致二沉池出水不僅含有乳化油，還含有懸浮油，超出高密池的設(shè)計(jì)處理能力。絮凝反應(yīng)后形成的絮體包裹著油珠，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有處理量，高密池沉降區(qū)出水上升流速高于懸浮絮體下沉速度，出水水質(zhì)必然較差。
試驗(yàn)確定，當(dāng)二沉池出水全進(jìn)入高密池，不開(kāi)跨越線，調(diào)節(jié)池出水須維持在1 80-200m3／h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作條件下使用。正常工藝條件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半進(jìn)入高密池方法。經(jīng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)略關(guān)高密池入口，可快速調(diào)節(jié)進(jìn)高密池水量，收效快、效果好；不利因素是有時(shí)會(huì)造成觀察池水色不好，但通透度和監(jiān)測(cè)數(shù)值都可滿足工藝要求。
必要時(shí)，通過(guò)采取微開(kāi)觀察池跨越的方式，可進(jìn)一步改善出水水質(zhì)。
2．3 絮凝劑溶液(聚合物) 的濃度
以往操作習(xí)慣是以調(diào)整絮凝劑投加量提高高密池沉降區(qū)水質(zhì)，但當(dāng)聚合物溶液自動(dòng)配制機(jī)的淡水水壓不穩(wěn)定或淡水電磁閥內(nèi)的膜蓋被墊起漏量時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致配制的絮凝劑溶液低于原設(shè)定的配制濃度(0 .56g／L)，如按原設(shè)定量2．0-6．0mg／L來(lái)提高加藥泵(P905B／C)投加量，增加量小于實(shí)際需要量，高密池水質(zhì)好轉(zhuǎn)效果不明顯。
解決辦法是調(diào)整聚合物制備機(jī)電氣控制箱內(nèi)干粉推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速，提高藥液濃度，經(jīng)過(guò)調(diào)試確認(rèn)，轉(zhuǎn)速比在3～5之間時(shí)配制的溶液，能夠使高密池沉降區(qū)的水質(zhì)效果更好。調(diào)整轉(zhuǎn)速比時(shí)，增加量一般按每次0．1～0．2左右提高，1Omin后根據(jù)高密池絮凝區(qū)懸浮物(礬花)尺寸和沉降性能變化情況，再進(jìn)行下一次調(diào)整。凝聚劑三氯化鐵仍設(shè)為正常投加量即可。
2．4 排泥的時(shí)間
在高密池液位計(jì)正常顯示泥床高度的時(shí)候，操作上可以按PLC方式自動(dòng)進(jìn)行排泥控制，泥床高度控制良好(高、低泥位泥分別為1．0m和0．5m)。但泥位計(jì)發(fā)生故障，損壞報(bào)廢，不能對(duì)操作起到指導(dǎo)作用，操作人員只能根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)和沉降區(qū)水質(zhì)效果觀察的實(shí)際情況，人工啟動(dòng)排泥泵(P701A)排泥。
經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)出，當(dāng)沉降區(qū)水中出現(xiàn)少量小泥團(tuán)上浮，升至水面分散解絮，釋放出油花擴(kuò)散時(shí)，證明沉降區(qū)填料內(nèi)刮附的絮體或池底泥床已發(fā)生厭氧，就需要開(kāi)泵排泥。
3、操作過(guò)程
經(jīng)過(guò)調(diào)試操作的研究和摸索，采用上述辦法，在短時(shí)間內(nèi)(2～4h)就可以使高密池出水清澈通透，水質(zhì)達(dá)標(biāo)。調(diào)整開(kāi)始時(shí)，首先將水量控制在200m3／h以下，然后全開(kāi)高密池跨越線這時(shí)高密池會(huì)停止進(jìn)水，液位下降露出沉降區(qū)填料 待填料中的污水靜置沉降40min左右，污泥沉淀至填料底部，水中不飄泥后，再逐漸關(guān)小高密池跨越線閥門(mén)，把部分污水轉(zhuǎn)入高密池，轉(zhuǎn)閥的操作動(dòng)作不可太大，跨越不可全關(guān)，可用高密入口控制水量即可。
4、結(jié)論
①合理調(diào)整FeCI3、PAM投加量。
② 通過(guò)調(diào)整回流量和濃度，使?jié)饪s區(qū)懸浮物濃度控制在1OOO～ 500mg／L，達(dá)到集團(tuán)沉降的工藝條件。
③ 剩余污泥排放量3～5m3／h間斷進(jìn)行。當(dāng)沉降區(qū)有大泥團(tuán)由水下上浮炸開(kāi)時(shí) 說(shuō)明底泥已厭氧，需連續(xù)運(yùn)行排泥泵排泥。
④正常工藝條件下高密池進(jìn)出水量控制在300m3／h以下，沉降區(qū)流速小于3Omm／min，符合良好沉降的要求 水量大于300m3／h的部分，直接分流進(jìn)入出水觀察池。進(jìn)水水質(zhì)較差時(shí)，水量降低到200m3／h以下。
⑤沉降區(qū)斜板是疏水親油性的，填料需要定期清洗 按目前的運(yùn)行情況確定應(yīng)在運(yùn)行1．5～2個(gè)月左右即清洗一次斜板填料.
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