寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫石膏質(zhì)量控制及資源化利用
摘要：燒結(jié)煙氣脫硫石膏的質(zhì)量是石膏綜合利用的關(guān)鍵因素之一。介紹了寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫石膏的特性，分析了石膏質(zhì)量的影響因素和控制措施，提出了燒結(jié)煙氣脫硫石膏資源化的利用途徑和注意事項。
關(guān)鍵詞：燒結(jié)煙氣脫硫；脫硫石膏；質(zhì)量控制；資源化利用
1 燒結(jié)煙氣特性及脫硫石膏的生成
鋼鐵行業(yè)屬于高能耗、高排放的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。2007年全國大中型鋼鐵企業(yè)SO：排放量為75．64萬t，占全國工業(yè)S02排放總量的4．5％，其中燒結(jié)工藝所排放的SO2量約占鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的60％，因此，控制燒結(jié)機生產(chǎn)過程SO2的排放，并對燒結(jié)煙氣進行末端脫硫處理，是鋼鐵企業(yè)污染控制的重點。
由于燒結(jié)原料礦物組成和燒結(jié)過程的復(fù)雜性，燒結(jié)煙氣具有煙氣參數(shù)(煙溫、煙氣量、SO2濃度等)波動大、煙溫低、煙塵顆粒細粘(粒徑小于0．62斗m的超過90％)、腐蝕性氣體含量高等特點，因而不能照搬燃煤電廠的煙氣脫硫技術(shù)。
在對國內(nèi)外脫硫技術(shù)廣泛比選的基礎(chǔ)上，寶鋼依托工業(yè)試驗裝置(煙氣流量9萬m3／h)，經(jīng)過三年多的真實煙氣連續(xù)試驗，自主研發(fā)出行業(yè)內(nèi)首項燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)——氣噴旋沖濕式石灰石一石膏脫硫工藝，并推廣應(yīng)用至三套大型燒結(jié)機(煙氣流量分別為70萬m3／h、87．5萬m3／h和130萬m3／h)，目前三套脫硫裝置穩(wěn)定運行累計時間已愈三年。
在寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫工藝中，燒結(jié)煙氣經(jīng)冷卻預(yù)處理后，通過優(yōu)化布置的氣噴旋沖陣列高速旋沖進入吸收塔漿液區(qū)，煙氣中的SO：溶于漿液后，與石灰石反應(yīng)生成亞硫酸鈣，繼而被強制氧化生成硫酸鈣，漿液經(jīng)旋流站、真空帶式過濾機實現(xiàn)固液分離，得到石膏副產(chǎn)品。
目前，國內(nèi)燒結(jié)煙氣脫硫剛剛起步，脫硫石膏將與日俱增？刂泼摿蚴嗥焚|(zhì)，既是拓寬其高附加值利用途徑的要求，也是節(jié)約天然石膏資源、變廢為寶的需要。
本文以寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫工藝為例，歸納了燒結(jié)煙氣脫硫石膏質(zhì)量的影響因素及工藝控制措施，并圍繞其資源化途徑及注意事項拋磚引玉，供同行參考。
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