濕式氧化工藝
更新時間：2008-03-31 14:53
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濕式氧化系統(tǒng)的工藝流程如圖 1所示。具體過程簡述如下：廢水通過貯存罐由高壓泵打入熱交換器，與反應后的高溫氧化液體換熱，使溫度上升到接近反應溫度后進入反應器。反應所需的氧由壓縮機打入反應器。在反應器內，廢水中的有機物與氧發(fā)生放熱反應，在較高溫度下將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水，或低級有機酸等中間產物。反應后氣液混合物經(jīng)分離器分離，液相經(jīng)熱交換器預熱進料，回收熱能。高溫高壓的尾氣首先通過再沸器（如廢熱鍋爐）產生蒸汽或經(jīng)熱交換器 預熱鍋爐進水，其冷凝水由第二分離器分離后通過循環(huán)泵再打入反應器，分離后的高壓尾氣送入透平機產生機械能或電能。因此，這一典型的工業(yè)化濕式氧化系統(tǒng)不但處理了廢水，而且對能量進行逐級利用，減少了有效能量的損失，維持并補充濕式氧化系統(tǒng)本身所需的能量。
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| 圖 1 濕式氧化系統(tǒng)工藝流程 1-貯存罐；2，5-分離器；3-反應器；4-再沸器；6-循環(huán)泵；7-透平機；8-空壓機；9-熱交換器；10-高壓泵 |
從濕式氧化工藝的經(jīng)濟角度分析，認為濕式氧化一般適用于處理高濃度廢水。圖 2分析了濕式氧化的最佳經(jīng)濟處理廢水的濃度范圍。圖 3則給出了進水有機物濃度和能量需求之間的關系。從圖中可知，濕式氧化能在較寬范圍（CODCr為10～300g/L）處理各種廢水，具有較佳的經(jīng)濟效益和社會效益。如圖濕式氧化處理的進水COD和需熱的關系最適進水COD范圍。
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