1概況

        閩東—本田發(fā)電機(jī)組有限公司是年產(chǎn)2.5萬(wàn)臺(tái)“EC1800”、“EC2500”等機(jī)型汽油發(fā)電機(jī)組規(guī)模的工廠。工業(yè)廢水總排放量約為2.5t/h，其中主要來(lái)自涂裝工段采用中溫鋼磷化工藝而產(chǎn)生的高濃度含磷廢水。根據(jù)福建省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站1997年12月11日采樣監(jiān)測(cè)結(jié)果如表1所示，廢水含磷濃度平均值高達(dá)106.83mg/l，最高值為165mg/l，比GB8978-96《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)指標(biāo)分別高出213倍和329倍。

        該廠建廠時(shí)已采用江蘇某廠家廢水處理設(shè)施進(jìn)行治理，但處理效果從監(jiān)測(cè)報(bào)告表2可以看出:TP濃度仍然100%超標(biāo)，其中平均值為42.84mg/l，最大值為55.80mg/l，分別超標(biāo)84.6倍和110.6倍，為此1998年底該公司委托我院進(jìn)行改造以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

2 治理工藝方案的確定

2.1原有治理設(shè)施存在的問(wèn)題

        2.1.1由于原有處理裝置只采用氣浮和活性碳吸附來(lái)處理磷，去除效率不高。

        2.1.2氣浮出水直接進(jìn)入吸附罐使活性碳經(jīng)常堵塞，致使系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。

2.2新治理工藝方案的確定

        比較表1、表2可知該廠工業(yè)廢水經(jīng)已有設(shè)施的治理TP遠(yuǎn)未達(dá)標(biāo)外，其他指標(biāo)均已達(dá)標(biāo)；針對(duì)該廠的實(shí)際情況，盡量利用已有設(shè)施，新治理工藝流程如下圖1所示。

2.3工藝說(shuō)明

        車間廢水經(jīng)集水溝流入調(diào)節(jié)池，在泵前加入石灰乳，由提升泵混合后打入1#反應(yīng)罐，再經(jīng)2#、3#反應(yīng)罐進(jìn)入斜板沉淀池，99%以上的TP沉淀去除，出水加入絮凝劑進(jìn)入氣浮裝置去除BOD₅、CODcr、SS和油類等，然后進(jìn)入二沉池，再經(jīng)砂濾后流入清水池，此時(shí)TP已降為0.5-1.0mg/l，SS也降為15mg/l以下，再由壓濾泵打入活性碳吸附罐進(jìn)行深度處理，出水TP降為0.07mg/l以下，最后經(jīng)中和池加入HCL中和后使pH控制在6-9范圍內(nèi)排入廠區(qū)總下水管網(wǎng)。

3系統(tǒng)最佳運(yùn)行條件的保證

3.1最佳運(yùn)行條件的選擇

        3.1.1選用生石灰為除磷藥劑，不僅便宜易得，而且對(duì)廢水中其他重金屬離子也具有很好去除效果；

        3.1.2準(zhǔn)確計(jì)算所有新設(shè)施的水力停留時(shí)間以確保反應(yīng)時(shí)間；

        3.1.3確定最佳反應(yīng)狀態(tài)的pH值，即使得反應(yīng)過(guò)程中的Ca2+過(guò)量，又使得整個(gè)系統(tǒng)處理優(yōu)化條件不被破壞。為此選用美國(guó)BEC公司生產(chǎn)的pH玻璃探頭和臺(tái)灣愛普巨公司生產(chǎn)的pH-900C顯示控制儀；

        3.1.4為使反應(yīng)更好地混合，采用在泵進(jìn)口加石灰乳，反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)擋流板，攪拌槳設(shè)正反轉(zhuǎn)工作制，使罐內(nèi)的水流極度湍紊翻滾。

3.2實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)最佳條件的自動(dòng)化控制

        整個(gè)系統(tǒng)有三臺(tái)泵，四臺(tái)攪拌機(jī)。其中三臺(tái)泵由新型水位控制器控制外，三臺(tái)攪拌機(jī)和消石灰機(jī)的運(yùn)行，石灰乳的添加均由PLC可編程序控制器和pH-900C控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝關(guān)鍵過(guò)程全部由電腦自動(dòng)化控制，以達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。本系統(tǒng)選用日本歐姆龍CPM1A-CDR-20A小型可編程序控制器，該機(jī)有兩個(gè)模擬量信號(hào)輸入口，用于正反轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)間的控制，可隨機(jī)調(diào)整，以達(dá)到最佳攪拌效果。

        3.2.1“I/O”口的分配：

        （1）“I”口的分配：a.0000-0005為1#-3#反應(yīng)罐攪拌機(jī)手動(dòng)正反轉(zhuǎn)指令輸入；b.0006-0008為三臺(tái)反應(yīng)罐攪拌機(jī)停機(jī)指令輸入；c.0009為消石灰機(jī)和石灰乳加藥機(jī)啟停及pH-900C控制指令輸入；d.0010-0011為停止、手動(dòng)、自動(dòng)三種工作制和系統(tǒng)故障停止指令輸入。

        （2）“O”口的分配：a.0100-0105為三臺(tái)反應(yīng)罐攪拌機(jī)正反轉(zhuǎn)指令出口；b.0106為石灰乳加藥機(jī)啟停指令出口；c.0107為消石灰機(jī)啟停指令出口。系統(tǒng)在PLC控制下全自動(dòng)工作，保證了系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。反應(yīng)罐內(nèi)的pH值控制10.30-10.50范圍內(nèi)，攪拌充分，反應(yīng)徹底，TP得到有效去除。出口TP平均值為0.026mg/l，優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率高達(dá)99.95%，詳見表3。

4 結(jié)論

        本處理系統(tǒng)經(jīng)一年多的運(yùn)行，整個(gè)裝置運(yùn)行十分穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單方便。對(duì)處理高濃度含磷度水是十分有效。整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部分用PLC全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了最佳狀態(tài)的運(yùn)行，取得良好的效果。本電氣控制系統(tǒng)一次投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
 

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