雅新電子(東莞)有限公司線路板廢水處理工程
線路板廢水的分類及水質
線路板廢水可根據各工序所排出的不同廢水進行分類，普通含銅廢水來源于各工藝流程的清洗程序及廢液排放；油墨廢水來自于顯影工序；絡合銅廢水來自于蝕刻工序；電鍍廢水來源于電鍍銅工序。雅新及迪吉所排的廢水總水量為7000m3/d。
各廠家由于生產工藝的差異、管理水平的高低不同，各類型廢水所占總量的百分比、水質數也不同，見表1。
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廢水處理流程
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工藝流程說明
由圖1可知，雅新線路板生產車間按水質分7類廢水，除普通含銅廢水直接排入總調節(jié)集水池外，其他6種廢水分別排入6個小集水池，在進行預處理后，再排入總調節(jié)集水池。預處理主要有：
(1)絡合銅廢水→銅置換反應池→氧化反應→總調節(jié)集水池。銅置換反應一般用亞鐵鹽，反應一般在pH=7左右進行。配置pH值、ORP控制儀及自動投藥設備？諝鈹嚢。
(2)顯影廢水→酸化→pH調整→總集水池。顯影、脫膜(油墨)廢水的有機物濃度非常高，達1.5g/L，廢水在pH=2～3時發(fā)生化學反應，大量油墨渣上浮。此時進入后續(xù)處理的廢水CODCr約為2000左右。若油墨廢水水量較大時，為減少后續(xù)處理工序的影響，油墨廢水酸化除渣后，需進行中和→生化處理后，進入總調節(jié)集水池，但這種方法涉及的因素太多，特別是銅離子對微生物毒害作用應注意。雅新的運行情況表明處理并不成功。為節(jié)省投藥量，降低運行成本，可將酸性廢水調節(jié)油墨廢水的pH值，若需生化處理，則應考慮酸性廢水的其他成分是否對微生物有影響。
(3)高錳酸鉀廢水、堿性高濃度廢水、鍍金水洗水、酸性高濃度廢水等均設單獨的收集槽，在收集池內經簡單處理后，全部進入總集水池，對于高濃度的含銅廢水可裝桶送到廢物處理站作回收銅處理。
(4)清洗廢水是線路板廢水中最大量者，一般占總水量的90%以上，Cu2+含量約在20～30mg/L，CODCr在100～300mg/L。
處理效果
根據對雅新的長期監(jiān)測，出水水質如下：Cu2+≤0.1mg/L，Ni+≤0.08mg/L，CODCr≤65mg/L，SS≤10mg/L，pH=7.5～8.0。
設計要點
(1)總調節(jié)池設計停留時間一般為2～4h。
(2)油墨廢水反應pH值為2～3，空氣攪拌。
(3)破鉻合銅反應時間為30min，投加FeSO4或Na2S，投加量視廢水中的銅離子濃度而定。
(4)總調節(jié)集水池的廢水的反應時間共為30min，投加重金屬去除劑及絮凝劑(一般為PAM或堿式氯化鋁)。反應池設快混池、慢混池，快混池可用空氣攪拌，慢混池使用機械攪拌。從慢混池至沉淀池的流速為0.15m左右。
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