轉(zhuǎn)爐除塵廢水特點(diǎn)以及危害
廢水組成及特性
轉(zhuǎn)爐除塵廢水的特性包括水質(zhì)、水溫、含塵量、煙塵粒度、沉降特性等。與煙氣凈化方式（除塵設(shè)備、除塵工藝）緊密相關(guān)。
燃燒法煙氣凈化系統(tǒng)爐塵主要為Fe2O3，為紅褐色細(xì)小顆粒，密度較小較難沉降。
未燃法煙氣凈化系統(tǒng)爐塵主要為FeO，為黑褐色顆粒，密度相對(duì)較大。
轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理污泥含鐵量達(dá)到70%，具有較高利用價(jià)值。
1 廢水懸浮物(SS)含量
轉(zhuǎn)爐除塵廢水含有較高的懸浮物，隨吹煉期的不同，其含量變化范圍也很大，一般在5000～15000mg/L范圍內(nèi)，最高可達(dá)20000mg/L。廢水中的懸浮物以FeO為主，為黑褐色；由于煉鋼時(shí)投加石灰作為造渣料，因此有大量的Ca2+進(jìn)入廢水中，廢水中懸浮物的粒度在整個(gè)冶煉過(guò)程中不斷變化，但大部份為10tma以上。
2 廢水的pH值
轉(zhuǎn)爐除塵廢水，由于煙氣中的CO難溶于水，因此對(duì)廢水的PH值影響較小，但由于冶煉時(shí)加入石灰作造渣料而往往使廢水呈現(xiàn)堿性，一般為PH7～12左右。
3 廢水的溫度
廢水溫度隨冶煉過(guò)程中煙氣溫度的變化而變化，一般不吹氧時(shí)水溫較低，吹氧時(shí)水溫急劇上升，水溫上升梯度可達(dá)20℃/lOmin。
4 廢水沉淀特性
未燃法煙氣凈化廢水的懸浮物粒徑較大，相對(duì)較易沉淀，但由于在整個(gè)冶煉過(guò)程中，廢水溫度、含塵量、煙塵粒度不斷變化，因此，廢水沉淀特性也隨之變化，給廢水沉淀帶來(lái)不利影響。
轉(zhuǎn)爐除塵廢水的危害
首先，轉(zhuǎn)爐除塵廢水中含有大量的氧化鐵的懸浮物，一旦將其排入水體中，會(huì)造成水體的濁度增加，水的顏色變成棕紅色或黑灰色。過(guò)量的鐵離子，還會(huì)造成魚類死亡。懸浮物固體沉積水底，淤塞河道，危害水體底棲生物的繁殖，影響漁業(yè)生產(chǎn)。其次，由于轉(zhuǎn)爐除塵廢水具有高堿度、高硬度及高懸浮物特性，在這樣的水質(zhì)條件下，系統(tǒng)有較強(qiáng)的結(jié)垢趨勢(shì)，使煤氣洗滌水流量降低，除塵效果下降。一文和二文是整個(gè)積沉系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，如一文和硯文喉口發(fā)生結(jié)垢，部分噴嘴堵塞，煙氣與水接觸時(shí)形成局部短路，部分煙氣幾乎沒(méi)有經(jīng)過(guò)洗滌，結(jié)果加速DI風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)趨勢(shì)，能耗增加。當(dāng)葉片表面積垢剝落，將造成DI風(fēng)扇振動(dòng)加劇，直至停止運(yùn)行。如果煤氣洗滌水系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)結(jié)垢障礙，將造成意外停車，影響煉鋼正常生產(chǎn)。第三，隨著鋼產(chǎn)量的遞增和轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的改進(jìn)，轉(zhuǎn)爐除塵廢水中細(xì)顆粒含量明顯增加，成分變化波動(dòng)較大，水質(zhì)情況趨于惡化，有時(shí)威脅到二次除塵的安全運(yùn)行，給煉鋼生產(chǎn)帶來(lái)不安全因素。
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