三效蒸發(fā)技術(shù)處理高濃度廢水
化工、染料、醫(yī)藥及中間體等的生產(chǎn)廢水。因其濃度高、毒性大、難以降解而成為世界公認(rèn)的難題。如何提高處理效率、降低投資對于高濃度、難降解有機(jī)工業(yè)廢水十分關(guān)鍵。針對高濃度有機(jī)廢水治理亟待解決的問題，開發(fā)出高效處理技術(shù)、設(shè)備及組合工藝，建立起高濃度難降解廢水處理過程智能化和可控制化的有效方法一直是環(huán)保和水處理科技工作者關(guān)注的焦點(diǎn)。石家莊博特環(huán)？萍加邢薰景讯嘈д舭l(fā)技術(shù)應(yīng)用于高濃度廢水的綜合處理，解決了厭氧與好氧工藝相組合運(yùn)行不夠穩(wěn)定的問題，使廢水得到綜合利用，具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
一 、高效多效蒸發(fā)處理技術(shù)原理
目前蒸發(fā)器的種類比較多，就其蒸發(fā)方式而言，有自然循環(huán)蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器；從蒸汽利用方式考慮，蒸發(fā)又可分為一效至五效。在第1個(gè)以直接蒸汽加熱的蒸發(fā)器內(nèi)，由被加熱液體沸騰而產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第2個(gè)蒸發(fā)器作為熱源，即為二效蒸發(fā)。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發(fā)器的熱源。根據(jù)能量守恒，每蒸發(fā)l t水所消耗的蒸汽量比率為：單效1．1，雙效O．57，三效O．4，四效0．3，五效0．27。綜合比較設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，通常采用三效蒸發(fā)技術(shù)處理高濃度廢水，每蒸發(fā)處理l t廢水約消耗0．38 t的蒸汽。
二、高效三效蒸發(fā)技術(shù)處理設(shè)備的流程
高濃度廢水首先進(jìn)入第三效加熱器，與二效二次蒸汽進(jìn)憲熱交換。廢水經(jīng)第三效加熱，廢水中的水蒸汽化為二次蒸汽，當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水濃度被提高到一定濃度后，由中間循環(huán)泵送至第一效蒸發(fā)器；進(jìn)入一效蒸發(fā)器的廢水，與一次蒸汽進(jìn)行熱交換，廢水中的水分被大量蒸發(fā)，所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱器作為熱源。當(dāng)?shù)谝恍U水濃度繼續(xù)被提高后，在真空壓差狀態(tài)下，廢水自行進(jìn)入第二效蒸發(fā)器；第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效作為熱源。當(dāng)?shù)诙ЫY(jié)晶器內(nèi)物料達(dá)到所需的過飽和溶液濃度后開啟出料泵出料，附產(chǎn)品回收，濃母液進(jìn)行固化處理。
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