用特殊分離膜技術高倍回收電鍍廢水
0·前言
電鍍廢水包括鍍前處理、鍍覆過程、鍍后處理、地坪流水及設備冷卻用水等整個電鍍生產過程中排出的廢水。我國每年排出的電鍍廢水約有40×109t，量大、成分復雜、鹽分高，所含的重金屬離子和氰化物危害極大。目前，普遍采用化學法處理電鍍廢水，雙膜法(UF+RO)回收水資源，但有許多不足之處:出水水質差、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、操作管理不便、回收率低(50%～70%)、系統(tǒng)使用壽命有限等。因此，最大程度地處理電鍍廢水并予以回用，實現(xiàn)電鍍廢水零排放或微量排放具有實際意義。我公司將常規(guī)物理、化學和特殊分離膜技術相結合處理電鍍廢水，水回用率高達95%以上，產水可全部回用于電鍍生產線。
1·處理、回收工藝流程
將電鍍廢水經過相應的預處理后，采用特殊分離膜工藝(SSMC)高倍回收，可實現(xiàn)零排放。SSMC工藝為多級多套膜系統(tǒng)處理的組合，將整個電鍍廢水形成閉路循環(huán)進行分離，在實現(xiàn)高倍回收的同時，保證清洗回用水水質純凈、可靠。
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圖1是對電鍍廢水處理、高倍回收的工藝流程。電鍍廢水經分離預處理后，進入SSMC處理單元:經過一級分離膜系統(tǒng)濃縮分離，產水進入二級膜分離系統(tǒng)繼續(xù)處理;部分濃水進入多級反應系統(tǒng)進一步去除重金屬離子、COD和膠體及無機鹽類物質，之后進入綜合廢水調節(jié)池，再回到一級分離膜系統(tǒng)進行處理，以提高系統(tǒng)水的回用率;二級分離膜的產水一部分直接回用，其余濃水進入特殊濃縮膜系統(tǒng)處理，合格后回用至電鍍生產線，余下的濃水進入末端零排放系統(tǒng)，由結晶蒸發(fā)設備作最終處理。
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