水解酸化- 接觸氧化工藝處理印染廢水
紡織印染行業(yè)生產(chǎn)中排放的廢水對環(huán)境污染較為嚴(yán)重，不僅排放廢水量大，而且污染物總量也多，成分也復(fù)雜，是較難治理的工業(yè)廢水之一。上世紀(jì)70 年代初，有關(guān)單位即開展了印染廢水的治理研究，80年代中期后，由于紡織印染原料的變化，使得廢水可生物降解性能變差，廢水處理工程處理效率下降，治理技術(shù)同時(shí)進(jìn)入一個(gè)新的開發(fā)研究時(shí)期，產(chǎn)生許多新的研究成果，如生物接觸氧化處理工藝、厭氧（水解） - 好氧處理工藝等。馬杭印染廢水處理廠收集了印染小區(qū)內(nèi)近20家印染廠的生產(chǎn)廢水，主要來源于印染工藝的漂洗、染色、皂洗等生產(chǎn)工序，廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿以及纖維雜質(zhì)等，有機(jī)物含量高、色度大、PH變化大、含硫量高。本工程采用水解酸化—接觸氧化工藝對其進(jìn)行處理，取得了比較好的處理效果。
1 工程情況
1.1 項(xiàng)目概況
馬杭印染廢水處理廠位于常州市武進(jìn)區(qū)馬杭鎮(zhèn)，工程總規(guī)模1.8 萬噸/ 天，其中印染廢水1.6 萬噸/ 天，生活污水2000 噸/ 天。2003 年7月建成并投入運(yùn)行。
各印染廠典型印染工藝及污水來源如下：胚布- 煮煉退漿- 漂白- 水洗- 上色- 固色- 后整理- 成品布。
污水來源：1） 煮煉退漿廢水，水質(zhì)為PH11~14， CODcr5000~10000mg/l，污水主要含有PVA、淀粉等漿料及NaOH 助劑。2） 漂白水洗廢水，PH8~10，CODcr 200~300mg/l，污水主要含有H2O2等漂白助劑。3） 染色污水， 水質(zhì)為PH7.8~9，CODcr 600~1000mg/l，色度800~1600 倍；污水主要含有染料、促進(jìn)劑等。4） 后整理廢水，水質(zhì)為PH6~9，CODcr200~400mg/l，污水主要含有柔軟劑、洗滌劑等。
1.2 來水水質(zhì)及出水標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)污水經(jīng)格柵隔除較大雜物后，自流至調(diào)節(jié)池，在此加硫酸中和并調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。調(diào)節(jié)池出水由提升泵提升，經(jīng)配水井進(jìn)入濃密池。在濃密池中，廢水與藥劑充分混合，發(fā)生絮凝反應(yīng)，大量的SS和部分
COD得以去除和分離。經(jīng)過物化處理的廢水通過布水裝置均勻進(jìn)入水解酸化池，廢水中難降解大分子染料和PVA等物質(zhì)經(jīng)過厭氧生物的水解酸化后被降解成可溶、易降解小分子有機(jī)污染物，提高了廢水的可生化性。而后，廢水進(jìn)入生物接觸氧化池，進(jìn)一步生化處理，生物接觸氧化池中采用鼓風(fēng)機(jī)+ 可變微孔曝氣器曝氣，采用彈性組合填料。生物系統(tǒng)去除大部分CODcr 和BOD5，使污水基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。污水最后進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過投加氧化脫色劑后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排入附近河道。
一部分二次沉淀池排泥回流至水解酸化池和生物接觸氧化池作為回流污泥補(bǔ)充生物系統(tǒng)中流失的污泥濃密池的污泥和二次沉淀池的部分污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)初步濃縮后，通過污泥泵抽至污泥脫水系統(tǒng)，進(jìn)一步濃縮脫水壓濾。干泥焚燒或填埋，壓濾出的廢水回至調(diào)節(jié)池與原水混合，再進(jìn)一步處理。
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