臨鋼焦化廠煤氣凈化氨回收工藝的改進(jìn)
摘要：通過飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝的改進(jìn)，每年可減少向大氣當(dāng)中直接排放氨氣2100 余噸，有效降低對(duì)環(huán)境的污染，操作環(huán)境大為改善。同時(shí)，焦?fàn)t煤氣的凈化效果改善，給用戶提供清潔的燃料煤氣，可有效降低燃燒廢氣造成的間接污染。
關(guān)鍵詞：煤氣凈化；氨回收；改進(jìn)
焦化廠煤氣凈化車間投產(chǎn)于1995 年8 月，其煤氣流程如下：
荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→H2S 洗滌塔→NH3
洗滌塔→苯洗滌塔→凈煤氣該系統(tǒng)是在引進(jìn)德國流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行翻版設(shè)計(jì)的，是一套成熟的煤氣凈化系統(tǒng)，但由于受客觀條件的限制，造成工藝系統(tǒng)能耗高、排污量大，而且生產(chǎn)成本高、經(jīng)濟(jì)效益差。
原系統(tǒng)對(duì)煉焦過程產(chǎn)生的剩余氨水和水洗氨產(chǎn)生的富液的處理采用了脫酸蒸氨配合氨分解硫回收來實(shí)現(xiàn)最終氨氣的無害化處理，但由于氨分解爐選用的催化劑及操作條件的控制相當(dāng)苛刻，自動(dòng)化水平要求較高，我廠現(xiàn)有技術(shù)條件達(dá)不到要求，因此造成氨分解爐無法正常運(yùn)行，蒸出的氨氣長(zhǎng)期直接排放到大氣中，不僅造成環(huán)境的污染，而且操作環(huán)境氣味嗆人。
為了實(shí)現(xiàn)焦化廠各系統(tǒng)排放環(huán)保達(dá)標(biāo)，對(duì)原有煤氣凈化的設(shè)施進(jìn)行部分改造或擴(kuò)建，以達(dá)到降低能耗及原材料消耗、減少排污量、求得最好經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的目的。我們投資九百萬元，選擇回收工藝為硫酸吸收煤氣中的氨生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，從2004 年4 月至2005 年4月歷時(shí)1 年進(jìn)行了二焦煤氣凈化系統(tǒng)工藝改進(jìn)，工程順利完工投入生產(chǎn)。
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