A2/O工藝處理化學制藥工業(yè)高鹽有機廢水

更新時間：2012-10-10 10:12 來源：工業(yè)用水與廢水作者: 章程宏彭書傳陳金思閱讀：2088

摘要：采用預處理（蒸發(fā)脫鹽、中和、混凝、沉淀）-缺氧-厭氧-好氧-二次混凝沉淀的組合工藝，可以有效去除制藥工業(yè)廢水的有機污染物， CODCr、甲苯、氨氮去除率分別為98．8％、99．6％和61．4％，出水滿足GB 8978—1996《污水綜合排放標準》一級標準的要求。缺氧、厭氧、好氧工序的污泥單獨回流，可以減少菌群混雜，利于優(yōu)勢微生物的生存。厭氧單元是去除有機污染物的主要工序，有機物削減比例達70．1％。由于廢水含鹽量高，污泥沉降性能不佳，二沉池出水增加混凝沉淀工序，這是廢水穩(wěn)定達標的重要保障。

關(guān)鍵詞：制藥廢水；高鹽廢水；厭氧；好氧；混凝沉淀

化學原料藥合成過程一般包括反應、分離、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等工序，其中結(jié)晶、過濾、洗滌、尾氣凈化工序排放的是高濃度含鹽有機廢水，尾氣凈化工序生成含鹽有機廢液。原料藥合成生產(chǎn)廢水鹽分含量很高，甚至達到30％，幾乎接近飽和，如直接進入生化處理系統(tǒng)，則系統(tǒng)將迅速失效。因此，一般需進行預處理，如采用蒸發(fā)、EDS、膜分離等方法分離出廢水中的鹽分。

文獻［1-6］對高鹽度廢水處理方法作了系統(tǒng)分析，重點論述了鹽分對好氧、厭氧工藝的影響，耐鹽微生物馴化以及鹽分對廢水脫氮除磷的影響。董志義等［7］以醫(yī)藥原料藥廢水處理為案例進行了分析，指出不同廢水應采取不同的預處理方法。國外專家學者對高鹽廢水處理的研究也比較活躍，他們將高鹽有機廢水定義為含有機物和總?cè)芙庑怨腆w物（TDS）的廢水，其中TDS 的質(zhì)量分數(shù)在3.5% 以上［8］。M．Ingram［9］的研究結(jié)果認為，當NaCl 的質(zhì)量濃度大于10 g/L 時，微生物呼吸速率下降。AnLi 等［10］的研究表明，當NaCl 的質(zhì)量濃度大于20g/L 時，會導致滴濾池BOD 的去除率降低。

我國的原料藥生產(chǎn)已經(jīng)有幾十年的歷史，制藥廢水的治理經(jīng)驗表明，這類廢水較難處理，原因是廢水具有m（BOD5）／m（CODCr）值低、含特征污染物（苯系物等）、鹽度高和毒性強（如重金屬等）的特點。本文以乙酸叔丁酯（AFT）及甲基咪唑（LST）化學原料藥合成廢水處理工程為例，說明此廢水處理的工程設計、運行等方面的要點，以供從事該類廢水處理的設計、施工、運行、管理人員參考。

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