焦?fàn)t煙道廢氣熱能的利用
摘要:根據(jù)焦?fàn)t生產(chǎn)的實(shí)際現(xiàn)狀,分析了煙道廢氣熱能的可利用性,提出了利用廢氣熱能來(lái)進(jìn)行煤料調(diào)濕工藝控制(CMC),降低煉焦煤水分,針對(duì)目前煉焦煤水分偏大的狀況,充分利用廢熱能源,為適應(yīng)本鋼6米焦?fàn)t生產(chǎn)的實(shí)際需要,設(shè)計(jì)了一個(gè)新型煤調(diào)濕反應(yīng)器,即在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置多層滾動(dòng)床,逐層向下依次排列分布,經(jīng)過(guò)配合后的煤粉逐層地與煙道熱廢氣在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行逆向換熱,使煤粉中的水分被熱廢氣所帶有的余熱蒸發(fā)掉一部分,以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱煤粉,降低煤水分、改善焦炭質(zhì)量、增加焦炭產(chǎn)量的目的,同時(shí)通過(guò)對(duì)預(yù)熱煉焦煤所需的熱量計(jì)算確定了反應(yīng)器所需的廢氣量,并且從節(jié)約煤氣成本和增加焦炭產(chǎn)量的角度對(duì)采用調(diào)濕工藝后企業(yè)所能夠取得的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了理論預(yù)測(cè)。
關(guān)鍵詞:煤調(diào)濕,廢氣,反應(yīng)器,換熱,經(jīng)濟(jì)效益
全球性資源緊張一直是制約工業(yè)發(fā)展的一個(gè)主要瓶頸,如何能合理及有效地節(jié)約自然資源,開發(fā)和利用再生資源,更好地適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)形勢(shì),是科學(xué)工作者們研究的重點(diǎn)。而焦?fàn)t的廢熱資源再利用一直是焦化企業(yè)所容易忽略的地方,所以要綜合利用焦?fàn)t廢熱。
1煙道廢氣的可利用性
在實(shí)際生產(chǎn)中焦?fàn)t煙道廢氣的溫度一般在180～300℃左右,焦?fàn)t煙道的廢氣長(zhǎng)期以來(lái)其熱量未經(jīng)過(guò)有效地利用就通過(guò)焦?fàn)t煙囪排放到外界大氣當(dāng)中,浪費(fèi)了可利用的廢熱能源,如果回收這部分廢氣的熱量在煉焦煤入爐前用此熱量來(lái)預(yù)熱入爐煤,降低煤中的水分,既利用焦?fàn)t廢氣熱量對(duì)煤水分進(jìn)行預(yù)熱調(diào)濕,又對(duì)于煉焦生產(chǎn)節(jié)能降耗有著極大的益處。
本鋼焦化廠現(xiàn)有4座焦?fàn)t,3座為4米3焦?fàn)t,一座為6米大容積焦?fàn)t,今后要陸續(xù)興建3座6米焦?fàn)t,即將形成4座6米焦?fàn)t,年焦炭產(chǎn)量要達(dá)到360萬(wàn)t的生產(chǎn)規(guī)模。每座4米3的焦?fàn)t小時(shí)產(chǎn)生的廢氣量在5～6萬(wàn)m3/h,而每座6米焦?fàn)t的廢氣量則達(dá)到10～11萬(wàn)m3/h,可供利用的廢氣資源相當(dāng)巨大。利用焦?fàn)t廢氣的熱能進(jìn)行煤料調(diào)濕,將裝爐煤水分控制在5%～6%,不僅節(jié)約煉焦耗熱量,同時(shí)還由于裝爐煤含水量降低提高了焦?fàn)t裝爐煤的堆密度,提高了焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量
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