采用隔油-過(guò)濾除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3級(jí)活性炭吸附聯(lián)合工藝處理提銅藥劑生產(chǎn)廢水。

關(guān)鍵字：提銅選礦藥劑  生產(chǎn)廢水  廢水回用  吸附容量  活性炭再生

福建上杭某選礦藥劑廠生產(chǎn)提銅藥劑(ZJ988)，通過(guò)分別生產(chǎn)酮肟和醛肟后復(fù)配而成。酮肟的生產(chǎn)原料為壬基酚、丙酰氯、無(wú)水三氯化鋁和鹽酸羥胺 等，主要生產(chǎn)工序?yàn)椋乎セ?、重排、水解、蒸餾提純和肟化。醛肟的生產(chǎn)原料為壬基酚、對(duì)甲基苯胺、甲醛和鹽酸羥胺等，主要生產(chǎn)工序?yàn)椋嚎s合、氧化、水解、蒸餾提純和肟化。

在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量氣味濃。濁度、色度高，含有機(jī)毒物，油類物質(zhì)含量高，高鹽分、高COD，可生化性差(m (BOD)/m(COD)為0.05)的酸性有機(jī)廢水。由于廢水中污染物濃度高。水質(zhì)復(fù)雜而無(wú)法直接回用于生產(chǎn)，直接排放將嚴(yán)重污染環(huán)境。

因此，對(duì)生產(chǎn)廢水的處理就顯得十分重要。這種提銅藥劑一般由國(guó)外為數(shù)極少的廠家生產(chǎn)。有關(guān)這類廢水處理的報(bào)道也較少，當(dāng)前。我國(guó)對(duì)這類廢水的工業(yè)化處理尚未有 成熟的技術(shù)。在試生產(chǎn)期間.該廠曾試圖采用石灰中和、自然沉降的簡(jiǎn)單工藝處理生產(chǎn)廢水、然后回用于生產(chǎn)過(guò)程.但發(fā)現(xiàn)出水無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)用水 要求、更無(wú)法達(dá)標(biāo)外排，而一度被當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門責(zé)令停產(chǎn)整改。

為了滿足廢水處理后能夠全部回用生產(chǎn)的要求。經(jīng)生產(chǎn)工藝考察、廢水水質(zhì)調(diào)研后，初步確定采用隔油-過(guò)濾除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3級(jí)活性炭吸附聯(lián)合工藝處理。

然后回用于生產(chǎn)過(guò)程的水解工序。本研究主要以廢水色澤、氣味及COD去除率為指標(biāo)。①確定酸化沉降的最佳pH值范圍;②考察過(guò)濾除油和催化氧化單元的必要性;③考察廢水“凈化一回用”循環(huán)次數(shù)對(duì)其水質(zhì)以及回用水解工序的影響;④確定活性炭吸附容量及適宜再生法;⑤考察采用該廠鍋爐爐渣替代活性炭的可行性;最終，推薦該廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)的改造升級(jí)工藝。

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