高濃度印染廢水預處理技術
廣東省某縣經濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園主要以印染企業(yè)為主，這些印染企業(yè)的漂洗、漿染及洗水廢水統(tǒng)一排入工業(yè)園污水處理廠集中進行處理。印染廢水中含有大量染料、漿料、表面活性劑、堿劑等復雜成分，具有色度大、有機物含量高、堿性強、水質水量變化大等特點。加上近年來園區(qū)產業(yè)經濟的發(fā)展，廢水水質波動性較大；絲光、退漿等高含量廢水不斷增多，由于原有工藝存在設計不合理等原因，導致該廠廢水處理設施運行不穩(wěn)定，出水經常出現(xiàn)超標現(xiàn)象，嚴重影響周圍水體環(huán)境，必須對原處理工藝進行改造和優(yōu)化。
1工程概況及改造背景
該集中式廢水處理廠采用混凝-生物接觸氧化工藝，設計規(guī)模為46×103m3/d，其中一期工程規(guī)模為12×103m3/d，二期工程規(guī)模為34×103m3/d？偼顿Y約為4000萬元。設計進、出水水質見表1。
工業(yè)園區(qū)工廠絕大部分都為洗漂廢水，此類廢水為低COD（<500mg/L）廢水，但個別大型工廠由于經濟的發(fā)展出現(xiàn)大量液氨、液堿絲光廢水和退漿廢水等高含量廢水，日排放量約為8000m3。原廢水處理工藝流程如圖1所示，改造前進、出水水質如表2所示。
2改造及實施
2.1方案的確定
根據(jù)對該廠的廢水水質分析發(fā)現(xiàn)，廢水水質主要污染物為難降解有機污染物及氨氮偏高，導致COD高達1000mg/L左右，以致接觸氧化池中的污泥負荷過重，出現(xiàn)部分污泥中毒死亡的現(xiàn)象。經現(xiàn)場調研還發(fā)現(xiàn)該廠排放的廢水生化性極差，B/C<0.3。若繼續(xù)采用原工藝出水水質無法達標；如果在好氧生化工藝處理前進行厭氧水解處理，可利用厭氧細菌降解能力強的特點，將廢水中的大分子有機物（如化纖原料、活性染料等）轉化為小分子有機物，將難降解的物質轉化為易降解的物質，從而提高廢水的可生化性，可為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造條件。為此，根據(jù)水量將一期進行改造，專門針對該工廠產生的高含量廢水進行預處理，處理完后回流到集水池與其他工廠低含量廢水一起進入二期處理。改造后該工廠的高含量廢水處理工藝流程如圖2所示。
2.2工程實施
根據(jù)原有工藝處理該工廠高含量廢水存在的問題，對一期工程進行如下實施改造：
（1）調節(jié)池。將原調節(jié)池隔開成a、b2部分，調節(jié)池a空間約為原調節(jié)池的40%，在此部分增加曝氣裝置，用于對該工廠高含量廢水的曝氣處理。剩余60%的空間作為調節(jié)池b，仍然發(fā)揮改造前的作用。調節(jié)池除要保證調節(jié)水質和水量、平衡水溫、調節(jié)pH的基本功能外，還兼有沉淀和水解酸化的作用，同時兼作事故池，才能確保廢水處理系統(tǒng)能正常運行，F(xiàn)有工藝使廢水在調節(jié)池停留時間短、含量高、水質復雜的工業(yè)廢水調節(jié)池停留時間一般需12h以上。調節(jié)池內設置排泥泵及污泥攪拌機。調節(jié)池出水后直接進入一期圓形豎流沉淀池（簡稱“一期圓池”）。
（2）一期圓池。在此處增加加藥裝置，藥劑為硫酸亞鐵銨和石灰水混合溶液。一期圓池由于加藥劑而應加大排泥量。
（3）一期厭氧池。將原來的一期接觸氧化池改為厭氧池。原處理工藝采用的生物接觸氧化工藝不適合處理可生化性差的廢水，很難達到COD的減排效果，填料生長生物膜后其有效比表面積就會大大下降，即使是正常生物膜厚度也是如此，故污泥含量及抗沖擊能力低下。將原接觸氧化池內的生物膜及支架拆除改造成厭氧水解酸化池，這樣可以將水中的大分子有機物水解酸化成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，提高廢水的可生化性，為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造條件。
3運行效果
經過近3個月的調試后系統(tǒng)成功啟動。當?shù)丨h(huán)保部門水質監(jiān)測站對其進行監(jiān)測驗收，其穩(wěn)定運行期間的處理效果見表3。
由表3可知，經一期工藝改造后對COD、BOD5、氨氮、SS、色度的去除率分別為92.1%、94.6%、82.7%、93.2%、96.3%，出水各項指標均優(yōu)于廣東省地方標準DB44/26－2001第2時段中的一級標準。
該改造工程總造價為88萬元，改造后這些高含量廢水預處理的運行成本約為1.35元/m3，加上進入二期處理的成本，總成本約為2.53元/m3，其中包括藥劑費、電費和人工費，不包括折舊費和污泥處理費。
4結論
對原有處理設施進行改造時，應注意非印染廢水水質、廢水溫度和堿度等因素的影響，改造并優(yōu)化設計，確定經濟與技術均可行的處理工藝。
改造工程對原有構筑物進行了最大限度地利用，減少了部分經濟開支及專業(yè)技術人員管理，提高處理效率，達到厭氧、好氧生物處理以及物化處理的結合。
改造工藝實現(xiàn)了剩余污泥排放量少，具有環(huán)境、經濟的雙重效益。
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