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棉紡織印染廢水處理方法

更新時間:2015-02-19 20:24 來源:環(huán)境工程學(xué)報 作者: 閱讀:2339 網(wǎng)友評論0

江西某棉紡織印染廠在印染生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水,需對其進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理。根據(jù)該廢水的特點(diǎn),采用混凝沉淀+水解酸化+接觸氧化組合工藝進(jìn)行處理,處理后出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn),即色度≤50倍、COD≤100mg/L、BOD≤30mg/L、SS≤70mg/L。  

1印染廢水的組成及特點(diǎn)  

該印染廠加工工藝主要有前處理(包括退漿、煮煉、漂白等工序)、染色和整理工序。產(chǎn)生的綜合廢水屬于成分復(fù)雜、濃度較高的有機(jī)污染廢水,其色度高、pH高、COD高、BOD低,并含有少量硫化物。綜合廢水的B/C約為0.34,可生化性能一般。每天的廢水為連續(xù)性排放,但每時段排放的廢水水量和水質(zhì)不同,廢水的水量、水質(zhì)波動性較大。  

2進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)  

廢水處理設(shè)計最大進(jìn)水量為4000m3/d,要求處理后的出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn),具體進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。  

表1進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)  

3廢水處理工藝流程確定及說明  

考慮到污水色度高、堿性強(qiáng)、有機(jī)物濃度高、B/C較低的特點(diǎn),工程主體采用混凝、水解酸化、接觸氧化的工藝,目的是先通過混凝將水中不易沉淀的膠體物質(zhì)形成大顆粒絮體,降低廢水的色度、COD,然后廢水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化反應(yīng),把復(fù)雜的非溶解性的聚合物轉(zhuǎn)化為簡單的溶解性單體或二聚體,從而提高廢水的可生化性,為后續(xù)的接觸氧化創(chuàng)造條件。工藝流程如圖1所示。  

車間廢水經(jīng)過廠區(qū)排水管進(jìn)入格柵井,攔阻水中較大的漂浮物和懸浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池停留一定的時間,進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均化。調(diào)節(jié)池前設(shè)有pH檢測儀,當(dāng)調(diào)節(jié)池廢水pH>11.5時加酸,將pH調(diào)整為10左右,所需加的酸來自周邊某化工廠需處理的廢酸。調(diào)節(jié)池出水通過潛污泵提升進(jìn)入反應(yīng)一池,在反應(yīng)池中投加FeSO4和PAM,利用空氣進(jìn)行攪拌,加速混凝劑與廢水的反應(yīng)形成礬花。反應(yīng)池出水自流進(jìn)入一沉池中進(jìn)行固液分離,污泥排入污泥濃縮池,出水自流進(jìn)入水解酸化池。經(jīng)水解反應(yīng)后的廢水自流進(jìn)入生物接觸氧化池。生物接觸氧化池出水自流進(jìn)入反應(yīng)二池,通過投加混凝劑PAC進(jìn)行混凝反應(yīng),再進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離,進(jìn)一步達(dá)到凈化的目的,確保出水達(dá)標(biāo)排放。分離后的上清液溢流進(jìn)入出水流量堰,達(dá)標(biāo)排放。  

一沉池和二沉池底集泥斗內(nèi)的污泥利用污泥泵將污泥排入污泥濃縮池,再加入少量的PAM進(jìn)行重力濃縮處理。經(jīng)濃縮后的污泥利用污泥泵提升到帶式壓濾機(jī),進(jìn)行擠壓脫水處理,泥餅外運(yùn)處置。污泥濃縮池上清液、壓濾機(jī)的濾液回流到調(diào)節(jié)池。  

4主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及設(shè)備  

本工程的主要建構(gòu)筑物見表2。  

表2主要構(gòu)(建)筑物  

表3主要設(shè)備  

5工程調(diào)試和運(yùn)行  

5.1混凝沉淀池調(diào)試  

在反應(yīng)一池入口處投加FeSO4和PAM可以去除廢水中相當(dāng)一部分的COD和色度。在現(xiàn)場通過調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速和加藥量,經(jīng)過10d調(diào)試后,在FeSO4、PAM投加質(zhì)量濃度分別為400、1.2mg/L的情況下,礬花大而密實(shí)容易沉淀,并且脫色效果較為明顯,而且能保證進(jìn)入水解酸化池的廢水pH維持在8~9之間,也有效保證了生物池的pH條件。因此確定這個工況為運(yùn)行工況。  

5.2水解酸化池調(diào)試  

調(diào)試初期接種污泥取自江西某城市污水處理廠的剩余污泥,接種質(zhì)量為15t,含水率80%。啟動初期在混凝出水中投加適量的工業(yè)葡萄糖和尿素等營養(yǎng)物質(zhì)。由于生活污水與印染廢水的水質(zhì)差別大,因此調(diào)試初期采用間歇方式進(jìn)水,每天3班,每班4h,廢水日處理量約為總負(fù)荷的30%。隨著處理效果的穩(wěn)定運(yùn)行,逐漸延長進(jìn)水時間。經(jīng)過15d后,待菌種適應(yīng)印染廢水的環(huán)境后,改用連續(xù)進(jìn)水方式調(diào)試,并通過逐步增加進(jìn)水流量的方式來提高反應(yīng)負(fù)荷,同時調(diào)試時加強(qiáng)生物相的觀察和記錄對比。經(jīng)過14d的運(yùn)行,反應(yīng)器的運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到設(shè)計要求。  

5.3生物接觸氧化池調(diào)試  

接觸氧化池的調(diào)試是整個工程最重要的部分,可分為2個過程:污泥接種培養(yǎng)階段、污泥馴化階段。其中第1天—第14天為接種培養(yǎng)過程,先引入取自江西某城市污水處理廠的好氧活性污泥,接種量為池容的10%左右。首次接種污泥后靜置20h不曝氣,使固著態(tài)微生物接種到填料上,然后曝氣24h,靜置1h后排掉接觸氧化池的上清液(占總體積的1/5)。再泵入污水重復(fù)操作,同時投加尿素、磷肥。6d后,待污泥黏附在組合填料上后,第7天開始連續(xù)小水量進(jìn)水。在此期間,每天通過測定接觸氧化池進(jìn)、出水的水質(zhì)變化,直至出水水質(zhì)穩(wěn)定時表明初步掛膜成功。第15天—第45天是馴化階段,逐步增加進(jìn)水水力負(fù)荷和曝氣負(fù)荷,避免因水力負(fù)荷的突然增加對尚未完全成熟的生物膜造成不利影響,同時確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運(yùn)行條件。水力負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷時,池中已培養(yǎng)了足量的高活性微生物膜。觀察填料的掛膜情況,可以看到接觸氧化池的污泥呈茶褐色,且出水水質(zhì)較穩(wěn)定,表明接觸氧化池已成功啟動,此時進(jìn)入運(yùn)行階段。  

6運(yùn)行效果  

工程經(jīng)2個多月的調(diào)試后,國家法定環(huán)境監(jiān)測單位對工程出水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測12d,結(jié)果表明出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。各處理單元進(jìn)出水水質(zhì)見表4。  

表4污水處理主要單元出水水質(zhì)及去除率  

7經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和工程效益  

本工程總投資809.9萬元,其中土建為376.9萬元,設(shè)備費(fèi)為337.4萬元。合計用電量為2999.5kW·h/d,電費(fèi)以0.6元/(kW·h)計,電費(fèi)合計為1799.7元/d,即0.450元/t;藥劑費(fèi)用1953.6元/d,即0.488元/t;另計入工資福利費(fèi)、維修費(fèi)、污泥處置費(fèi)等,則運(yùn)行直接成本平均為1.02元/t,再計入固定資產(chǎn)折舊,運(yùn)行總費(fèi)用為1.27元/t。污水處理站建成后,廢水達(dá)標(biāo),回用于生產(chǎn)工藝。每年減少COD排放約1008t,對當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染控制起到積極作用。  

8結(jié)論  

(1)采用混凝沉淀+水解酸化+生物接觸氧化組合工藝處理棉紡織印染廢水,出水水質(zhì)可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。對于可生化性差的印染廢水,選擇水解酸化池作為廢水處理的預(yù)處理單元,能顯著提高B/C,為后續(xù)好氧處理提供有利條件。水解酸化池具有工藝技術(shù)簡單、建設(shè)投資費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)方便、出水無厭氧發(fā)酵不良?xì)馕兜葍?yōu)點(diǎn),尤其適應(yīng)于處理印染廢水。  

(2)混凝沉淀工藝以FeSO4作為混凝劑,以PAM為助凝劑,充分利用了堿性廢水的特點(diǎn),操作靈活,效果良好,而且費(fèi)用較低。對本工程而言,F(xiàn)eSO4、PAM的最佳投加質(zhì)量濃度分別為400、1.2mg/L。  

(3)運(yùn)行期間,接觸氧化池偶爾會出現(xiàn)污泥膨脹,經(jīng)分析由于有機(jī)物超出正常負(fù)荷,同時溶解氧過低導(dǎo)致絲狀菌的優(yōu)勢生長引起污泥膨脹。對此可增加污泥的回流量,增加曝氣量,適當(dāng)減少進(jìn)水量。

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