制革廢水處理技術
制革廢水處理技術及工程實例
一、制革廢水概況
制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。
懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。
硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。
鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。
二、制革廢水水量、水質
從各制革生產工序的排水看：當浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約為65%，脫水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的廢水量約占30%,染色上油的水僅占1-5%。
水質指標一般為：
水質指標一般為：CODcr：1100-4500mg/L
BOD5: 400-2900mg/L
NH4+-N:20-180mg/L
Cr3+:80mg/L
S2-:200mg/L
SS:1000-2800mg/L
PH:6-12
油脂：50-300mg/L
三、廢水治理工藝流程
因制革工序所排出的水質、水量不同，為減少運轉費用和設備投資，各工序不同水質分類預處理后，再混合勻質進進綜合處理達標排放。為此，我們推薦兩種治理工藝流程：
1、物化一生化處理法
(1)工藝流程圖(見附圖)
(2)工藝流程簡述
A：硫化廢水：經MnSO4催化氧(40-100mg/L),再投加FeSO4為助脫硫劑，并調節(jié)PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率為70-80%，硫化物去除率達97%以上。
B：鉻鞣廢水：主要是投加NaOH將PH調至8-8.5，將鉻以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率為90%左右，BODs去除率為75%左右，鉻的去除率99.95以上，鉻泥經壓濾可回用。
C：加脂染色廢水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附過濾，處理后CODcr去除率30%，色度去除率為98%。
D：將上述三種經預處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進行混合勻質，其BODs/CODcr=0.4-0.5，屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術參數，其中有機負荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負荷1.75kgBOD氣s/m3*d,最終處理后廢水達標排放。
2、氣浮-SBR法
(1)工藝流程圖(見附圖)
(2)工藝流程簡述
A：預處理，將硫化、加脂染色、鉻鞣等廢水經機械格柵后，均質均量，可經水力篩后進行初沉，以減輕氣浮設施的處理負荷。
B：混凝氣浮處理，去除固體懸浮物和部分膠體物，一般以聚鋁為混凝濟，選定合適的氣浮參數，CODcr去除率為50-55%，硫化物去除率為90-95%，BODs去除率為85-90%。
C：氣浮處理后出水直接進入SBR反應池，其主要技校參數：水力停留時間為HRT=6h，氣水比約為20-30，控制合適的營養(yǎng)物比例，CODcr、BODs、S2-的總去除率分別為90%、95%、65%。
通過上述工藝流程處理后廢水廢水CODcr、BODs、S2-的總去除率他別為90%、99%、98%，排水均能達到國家規(guī)定的排放標準。
(3)廢水治理工藝流程的特點
以上推薦的兩種工藝流程都具有去除污染物針對性能強，效率高。同時預處理為分質處理、運行成本低、處理效果好、運行穩(wěn)定、易操作管理等特點，處理后廢水均能達到國家排放標準，適用于各種規(guī)模的制革企業(yè)的廢水治理。
四、主要技術經濟指標
對中型規(guī)模的制革廢水處理，運用上述推薦工藝流程，其主要技術經濟指標：
投資：1500-2600元/m3廢水
占地面積：0.8-1.6m2/m3廢水
廢水處理費用：0.5-0.9元/m3廢水
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