工業(yè)園區(qū)污水廠污泥脫水系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)描述
1、概述
帶式污泥濃縮脫水一體機集污泥濃縮、脫水于一體，是一種可連續(xù)運行的高效固液分離設備。整個脫水系統(tǒng)實行進泥、加藥、混合、反應，并在層流條件下進行脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。適用于各種不同性質(zhì)污泥的連續(xù)濃縮及脫水。該設備污泥停留時間短，處理效率高。
帶式濃縮脫水一體機采用全封閉式帶式濃縮脫水一體機的形式。由污泥濃縮機和壓濾機組成的一體化聯(lián)合系統(tǒng)。
2、工作原理
PAM絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器(此混合器體積小，混合效果好)，與物料進行充分混合后，進入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。
3、性能特點
帶式濃縮脫水機主要由濃縮段(進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。)、壓濾段(支架及防護罩、傳動裝置、張緊裝置、糾偏裝置、探測保護裝置、濾帶沖洗裝置、系列壓輥和導向輥及濾餅卸料裝置)和控制系統(tǒng)三部分組成。輔助系統(tǒng)設備主要由進泥泵、絮凝劑配制投加系統(tǒng)、水平和傾斜無軸螺旋輸送機等組成。脫水機以及配套設備操作方式為手動/自動兩種方式。
帶式濃縮脫水機運行平穩(wěn)正常，無沖擊、振動和異常聲響。
帶式濃縮脫水一體機帶有自動糾偏、靈敏、可靠的性能;自動清洗濾帶，過濾效果佳;帶有自動保護停機功能;能耗低、節(jié)能效果明顯等特點。與帶式濃縮脫水一體機配套的其他所有設備均具有良好的工作性能和合格的質(zhì)量保證。
帶式濃縮脫水機具有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能，脫水后污泥的濾餅含水率≤77%。
4、結(jié)構(gòu)特點
1)濃縮段
濃縮段由進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。
(1)進料裝置
進料裝置前設有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進行充分的混合。進料裝置內(nèi)部設有導流板，物料沿導流板呈“U”形流動，溢流至機箱內(nèi)。
(2)張緊裝置
主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)。
(3)布料裝置
布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現(xiàn)一個個小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。
(4)機箱
機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用不銹鋼材料冷作焊接而成。機箱為全封閉結(jié)構(gòu)，箱體底部設有排液孔，中部設有窺視孔，以便維護。其設計能承受所有動荷和靜負荷，而不會產(chǎn)生撓曲變形現(xiàn)象，并有足夠的剛度避免操作時產(chǎn)生振動。
(5)糾偏裝置
采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應臂等件組成。當濾帶跑偏時，感應桿在濾帶的作用下移動;當感應桿觸動機械按鈕閥時，機械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動，反向移至另一極限，從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側(cè)的感應桿在濾帶的作用下移動，觸動機械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動同時濾帶緩慢移回;實現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡，達到自動糾偏功能。
(6)探測保護裝置
萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達到40mm時，濾帶接近并觸動限位開關發(fā)訊，系統(tǒng)報警并自動停機。限位開關還能測得濾帶得斷裂，當濾帶發(fā)生斷裂時，設備立即停止運轉(zhuǎn)。
(7)洗滌裝置
洗滌裝置由進水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進水管進入，噴出扇形水在整個濾布寬度范圍內(nèi)進行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。
(8)驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置由減速機、傳動軸等組成，具有過載和過熱保護功能。減速機采用軸裝式機械無級變速機，無聯(lián)軸節(jié)及齒輪副或鏈條副等傳動誤差，結(jié)構(gòu)緊湊。電機為鼠籠式異步電動機。傳動軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數(shù)。經(jīng)過無級調(diào)速，可使上、下濾帶獲得4～22m/min平穩(wěn)可調(diào)的輸出速度，滿足24小時連續(xù)運行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，所有運動部件的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異，F(xiàn)象，噪音不大于80Db(A)。電機防護等級IP54，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。電源適用3P/380V/50Hz。
(9)卸料裝置
卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié)。
2)壓濾脫水段
壓濾脫水段主要包括支架及防護罩、傳動裝置、張緊裝置、糾偏裝置、探測保護裝置、濾帶沖洗裝置、系列壓輥和導向輥及濾餅卸料裝置。
(1)支架
壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用。支架由型鋼制成，具有足夠的剛度，能在所有動負荷和靜負荷的作用下無彎曲變形及操作時產(chǎn)生振動。機架方便觀察和檢修拆換內(nèi)部的部件。
(2)驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置是由減速機、傳動輥等構(gòu)成，具有過載和過熱保護功能。減速機帶動上濾帶主動輥轉(zhuǎn)動，同時經(jīng)一對相同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥，保證上下濾帶同步運行。電機為鼠籠式異步電動機。同時經(jīng)變頻調(diào)速器實現(xiàn)無級調(diào)速，可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍，以適應不同情況的過濾要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。
輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，所有運動部件的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異，F(xiàn)象，噪音不大于80Db(A)。電機防護等級IP54，F(xiàn)級絕緣，電源適用3P/380V/50Hz。
(3)張緊裝置
濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑，同時向濾餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊，輥筒兩端各設一個氣缸，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設有機械同步機構(gòu)保證同步動作。
(4)糾偏裝置
本裝置采用氣缸單側(cè)糾偏，其結(jié)構(gòu)、原理同濃縮段糾偏裝置。
(5)探測保護裝置
萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達到40mm時，探測保護的接近開關發(fā)訊使系統(tǒng)停機。在機器兩側(cè)設置二個緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。
(6)濾帶沖洗裝置
濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個濾布寬度范圍內(nèi)噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生。
(7)系列壓輥及導向輥
各輥結(jié)構(gòu)均相似，傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有的氯丁橡膠。兩個主脫水輥為鋼制的濾鼓，其余各輥表面均覆蓋有特殊的防腐涂層，故有較強的耐腐蝕性。
(8)濾餅卸料裝置
在上、下主動輥均設置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當。
(9)濾帶
濾帶是由100%聚酯單絲按所需的線徑和編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，具有強度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點;濾帶使用壽命符合國家相關行業(yè)標準要求。
(10)軸承
所有軸承均為外球面調(diào)心軸承，用潤滑脂潤滑，軸承靠密封板和防塵蓋來防護。所有軸承的壽命不低于10000小時，運轉(zhuǎn)過程中軸承部件無不正常的噪音。
(11)機器自動保護裝置
為保證機器的正常、連續(xù)運轉(zhuǎn)和發(fā)生嚴重故障時的自動停機，要求設置必要的自動保護裝置：
a、濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍(左右各40mm)，則使機器報警并停機。
b、在機器兩側(cè)設置二個緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。
(12)氣動控制柜
空氣壓縮機提供氣缸張緊、氣缸糾偏時所需動力。選擇適當?shù)目刂茐毫，可達到最佳的效果，在氣動控制柜的門板上設置張緊氣壓表及壓力調(diào)整旋扭，糾偏氣壓由氣控三聯(lián)件顯示和調(diào)整。
5、主要技術(shù)參數(shù)
型 號： DNY-2000/DNY-1000
數(shù) 量： 2臺/1臺
單機處理能力： 30m3/h/15m3/h
帶 寬: 2000mm/1000mm
工作地點: 污泥脫水間
污泥種類: 活性污泥
環(huán)境溫度: 0℃—40℃
進泥含水率: 99.2 %
出泥含水率: <80%
投藥量與污泥干固比: 0.3-0.5%
濾帶運行速度: 4～22m/min (濃縮段)
0.4～5m/min (壓濾段)
整機噪聲: ≤80 dB(A)
濃縮段主傳動電機減速機
額定電壓: 380 V
防護等級: IP55
絕緣等級: F
壓濾段主傳動電機減速機
額定電壓: 380 V
防護等級: IP55
絕緣等級: F
6、輔助系統(tǒng)設備
1)PAM絮凝劑投加配置系統(tǒng)
(1)系統(tǒng)原理
該裝置可適用高分子絮凝劑粉劑(聚丙烯酰胺(PAM)，陽離子型，分子量一般為600-800萬以上，其優(yōu)點是：用量少，反應速度快，絮凝效果好)，經(jīng)攪拌及稀釋后，定量與污泥混合。稀釋溶液濃度為3-5‰。該裝置采用自動運行，完全滿足污泥濃縮、脫水工藝的要求。
(2)性能特點
全自動運轉(zhuǎn)，節(jié)省人工。藥劑投加量精確可調(diào)，保證處理效果、避免浪費,質(zhì)量可靠，保養(yǎng)簡易，外觀精美,國優(yōu)專用低速不銹鋼攪拌機,藥液混合器采用一體化制作，溶液效果好。
(3)系統(tǒng)組成
系統(tǒng)包括輸送器、料斗、絮凝劑制備機構(gòu)、加藥泵、在線稀釋機構(gòu)及電磁閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等相應的管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動按鈕控制，也可與污泥脫水機系統(tǒng)控制柜聯(lián)動控制。該裝置有將粉狀絮凝劑和液體絮凝劑調(diào)配至3-0.5‰濃度溶液量的能力，其制備能力為1000-2000L/h，裝置材質(zhì)為不銹鋼304。
PAM絮凝劑投加裝置為三槽式，預制混合槽(藥劑配制。收集定量的自來水及高分子絮凝劑干粉)、調(diào)勻熟化槽(確保有一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化，配備有48V、50Hz的電磁閥、1～5000l/h流量計各一只)和溶液儲存槽(用于存儲藥劑溶液)。三槽之間隔開，保證每個溶液箱內(nèi)的最佳反應時間和恒定濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。預制混合槽和調(diào)勻熟化槽上裝有馬達驅(qū)動的攪拌器(螺旋槳為2葉，直徑φ750mm，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.75kw、速度116r/min)，以溶解攪拌干粉藥劑，并使之成熟，還裝有放空閥。儲存槽配置液位開關和排空截止閥。系統(tǒng)由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在儲存槽上的液位計相聯(lián)，一旦液位計達到低液位，則觸發(fā)進水閥打開，同時開啟輸送器，輸送干粉藥劑。稀釋裝置由流量計、靜態(tài)混合器、閥門、管路等組成，起藥液計量、稀釋、藥水混合作用。加藥泵用來輸送準備成熟的藥液。
輸送器裝置安裝于料斗頂部，配3米軟管及吸嘴，抽吸能力為10~15kg/min粉劑。該裝置與進料口的配合緊密，在設備操作過程中清潔無粉塵。
加藥泵采用螺桿泵，轉(zhuǎn)速可調(diào)，在正常使用和維修管理情況下，泵的無故障累積運行時間大于10000小時。
轉(zhuǎn)軸與橡膠及殼體牢固結(jié)合，其工作面無接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷。
泵在規(guī)定工況下，輸送20°C清水或類似清水的液體時，定子壽命不低于4000小時。以空載工況的容積效率下降15%為定子終止壽命。
泵軸采用機械密封。密封面泄漏值應小于0.2ml/min.。
泵在額定工況下工作時，振動速度有效值不得超過7.1mm/s，超過時應設減震器。
加藥泵的空載容積效率不低于96%。泵帶有防干運轉(zhuǎn)保護功能。電機具有過電流保護。
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