雪花啤酒廠廢水處理詳細流程分享
本文詳細介紹雪花啤酒廠廢水處理詳細流程，包含污水處理工藝和污水處理設備安裝介紹，希望能給大家?guī)韼椭?
1、項目概況：
地點：
吉林。
廢水類型：
啤酒廢水，一期構筑物已有，本次為二期擴建，一期完成所有池子構建(所以本文不著重介紹土建這一塊)。
廢水來源：
主要來自麥芽車間(浸麥廢水);
糖化車間(糖化，過濾洗滌廢水);
發(fā)酵車間(發(fā)酵罐洗滌，過濾洗滌廢水);
灌裝車間(洗瓶，滅菌廢水及瓶子破碎流出的啤酒)以及生產用冷卻廢水等。
2、水質情況：
進水指標：
CODcr=3500mg/L(均值);
BOD5=1700mg/L;
懸浮物(SS)=1000mg/L;
pH：5.0～13.0;
溫度：20～40℃;
氨氮：最大47.8mg/l平均30.5mg/l;
總磷：最大24mg/l平均12.4mg/l。
出水指標：
CODcr≤80mg/L;
BOD5≤20mg/L;
SS≤70mg/L;
pH：6.0～9.0;
氨氮≤15mg/l;
總磷≤3mg/l。
3、處理工藝：
工藝流程：
生產廢水——粗格柵——集水井——細格柵——預沉池——調節(jié)投配池——EGSB——中沉池——接觸氧化池——二沉池——排入市政管網。
總設計流量為3500m3/d，平均流量為145.8m3/h，最大小時流量為240m3/h。
4、主要設備：
(1)粗格柵：選用回轉式機械格柵(一般用在集水井之前，用來攔截直徑較大的雜物);
(2)細格柵：選用轉鼓格柵;
(3)EGSB厭氧罐：直徑是10米，高度15米，鋼制防腐;
(4)帶式濃縮壓濾機。
5、詳細工藝：
廢水由集水井經過提升泵提升至轉鼓細格柵。細格柵為外進水，濾網為楔形絲，柵隙可以做到1mm一下(屠宰廢水用的比較多)。
前面兩道格柵工序主要目的是去除SS，進水SS1000多，后續(xù)可加一氣浮，效果可能會更好一點，本項目方案中是初沉池。
預處理完成以后，進入核心段，在這里我們說一下啤酒廢水的特性：啤酒廢水相對于其它工業(yè)廢水來說屬于比較好處理的廢水類型，只是根據季節(jié)變化，水量波動會比較大。:
6、厭氧反應：
厭氧單元的核心是厭氧反應器。
目前，高效厭氧反應器中的厭氧菌均以可以形成并保持高濃度的顆；勰酁樘卣鳌４淼念w；勰鄥捬醴磻饔蠻ASB(升流式厭氧污泥床)和EGSB(膨脹型厭氧顆粒污泥床)兩大類。
前者一般為混凝土建造的池型，后者一般為鋼制的圓柱直立塔型。這兩種厭氧反應器又可根據產酸反應區(qū)在反應器的外部和內部，分為“外酸化型厭氧反應器”和“內酸化型厭氧反應器”兩類。前者的特點是需要在反應器前設置一個“預酸化池”，后者則不需要。
“外酸化型厭氧反應器”的容積較小，容積負荷較高、水力停留時間較短。反應器內幾乎不發(fā)生產酸反應，因此厭氧菌以產甲烷菌為主。因此對進水的溫度、pH值要求很嚴，并且要求進水COD濃度不能超過5000mg/L。為了滿足這些要求，需要將反應器出水進行回流。
“外酸化型厭氧反應器”的代表為IC反應器。
“內酸化型厭氧反應器”的容積較大，容積負荷較低、水力停留時間較長。但是，由于不需要預酸化池，所以不產生由此而帶來的臭氣問題。“內酸化型厭氧反應器”的下部為產酸反應區(qū)，其上部是產甲烷反應區(qū)。兩個反應區(qū)內的厭氧菌類型不同，分別為產酸菌和產甲烷菌。而且，兩個反應區(qū)的容積(或高度)會根據進水的有機負荷以及有機物分子的不同而自行匹配。
“內酸化型厭氧反應器”不需要出水回流。水流在反應器內自下而上呈活塞流。
“內酸化型厭氧反應器”中污泥床層依靠進水所形成的上升水流和所產生的沼氣上升流達到膨脹。床層的膨脹度不均勻，自下而上逐漸增大。
“內酸化型厭氧反應器”的下部因為有一個產酸區(qū)，所以它對進水的溫度、pH值要求比較寬，更主要的是它可以直接處理進水COD濃度達到3~4萬mg/L的廢水。
7、項目施工過程中問題：
厭氧單元的核心是厭氧反應器。
1、這么高的鋼結構罐子怎么做呢?都是6米長，1.5米，10mm厚的板材，如何去對接?怎么一層一層疊起來的?
首先是圓形的，第一步得卷板，第二部焊接。
EGSB大罐構造：
最底部為混凝土，下面一層是底板，底板上面有16個支座，主要作用是在大罐罐體和地板焊接之前起支撐作用，支座高度約為50公分。支座旁邊有16根2.5米高的鋼管，每根鋼管上面都有手拉葫蘆，鋼管的作用一是維持大罐主體的穩(wěn)定，二是用來提升罐體。
卷板和圍板：
卷板是用卷板機卷的，看起來很簡單，但是對卷出來的鋼板弧度要求很高，如果弧度不一致，可想而知每道板合不攏那就沒法焊接。圍板即把卷好的鋼板用吊車吊至底部支座上面，和上面一層鋼板焊接。
2、三項分離器支架
蜘蛛網狀的東西是三項分離器支架。后期建造過程中，三項分離器支架放在最上面，蜘蛛網狀的支架一共有兩層，三項分離器是夾在中間。三項分離器的支架在大罐的罐頂，大罐是一層一層疊起來的，所以先做的頂層，等大罐做好了再做頂層的話不方便，而且比較危險。
在做三項分離器，不用拆掉壓梁，罐體頂板有預留口，到時候三項分離器會直接放下去后焊接就可以了。
3、布水系統：
采用脈沖布水器，直接泵進，然后有布水管
4、保護措施
每圍一道板，內外防銹底漆都要刷好。并且，鋼板合攏處的焊縫一定要滿焊，這個地方很考驗焊工的技術，后面如果滿水實驗有漏點就會有很大麻煩。
有很多人可能會問到鋼板上面那一圈扁鐵是用來干嘛的?一方面是保溫巖棉的支架，另一方面是固定彩鋼板的，打自攻釘!
板材和罐體焊接好后就要做防腐，除銹柒，底漆，環(huán)氧防腐漆，其中環(huán)氧最少刷三層!
罐里面主要用的環(huán)氧煤瀝青，罐外面除了防腐漆還有中漆和面漆。
5、原水浮動太大?
原水PH3-15是因為水量波動比較大，同時廢水比較雜亂，還有洗瓶子的堿水，所以設計的時候范圍放的比較大。
6、施工結束
在做大罐最后一道板時，圍上去焊接好后就要落罐，并且和底部底板焊接。
7、合格證：
這些漆的合格證都在桶上面，用完后千萬不要扔掉，因為我們要做資料，這些合格證上面有生產日期，保質期等!業(yè)主肯定會找我們要這些資料。
8、取樣事件：
12月底，和業(yè)主說好，把新罐里面的水放掉或者導入老罐里面(管道已經焊接好)。但是過完年來后悲劇了，水沒有放掉，凍在罐里面了。百丈冰啊……
如果把大罐底部沒結冰的水放掉，那么上面的冰層掉下來就會把取樣管砸壞了!只能等冰化了再進大罐更換取樣管。
9、去除率問題：
肯定有人問了，接觸氧化也就70%左右的去除率，厭氧去除率很低，假如我們的厭氧去除率80%，接觸氧化去除率85%，那么COD出水不合格。
這個項目當初算去除率時，預處理+厭氧在80%-90%，接觸氧化+二沉在75%-85%，調試完畢后系統一直正常運行。(厭氧對于這個系統的重要性不言而喻，不過要把厭氧運行好不太容易)。
10、先EGSB罐體，再三項分離器：
EGSB罐體主體做好，內部布水器和取樣管做好以后，接下來就是安裝三項分離器，以前我記得課本學的三項分離器是人字型的，不過這次我見過的卻很奇葩，形狀類似子彈頭。
三項分離器戴好“帽子”焊接后就是吊入大罐內，一個三項分離器的重量在2噸左右，放入大罐內后焊接，連接出水管和沼氣管。
三項分離焊接好后就要開始安裝大罐外部的出水管，溫度計，進水管和流量計等等!
外面的管道安裝后，接下來就是做保溫，由于東北氣候惡劣，厭氧對溫度要求比較苛刻，罐體全身做保溫，裸露在外面的管道也要做保溫防護!!保溫材料是巖棉，巖棉塞好后就要開始用彩鋼板全身包裹了……
11、檢測：
大罐做好以后就要開始對大罐進行檢查測試了，主要是會同業(yè)主對大罐內外部和連接管道焊縫進行檢查，然后就是滿水實驗。做滿水的時候要考慮水源和進水方式!同時要檢查管道上各個閥門、取樣口等各個能出水的地方。防止這邊進那邊出!
焊接報告單：
滿水試驗記錄
12、接觸氧化池和二沉池：
做完EGSB罐以后就開始進行接觸氧化池和二沉池的斜管、填料和曝氣盤的安裝。
斜管填料的安裝要注意陰陽角，以及平整度。微孔曝氣盤的安裝基本采用馬鞍座鏈接曝氣管和曝氣頭，可提升支架連接曝氣管和固定地面。填料支架之間還要用繩子搭架，填料綁在繩子上面。
13、厭氧罐進水調試
說到調試那可是個技術活，特別是厭氧的調試。不論是溫度還是濃度，都很重要!關于EGSB厭氧罐的調試我后續(xù)會整理一篇文章，和大家分享一下。
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