印刷｜溶劑回用——上海凹印減排案例
背景
該企業(yè)為大型凹印企業(yè)，最多時擁有凹印生產(chǎn)線和復(fù)合生產(chǎn)線各十余條，年使用溶劑以千噸計。2001年5月，該彩印企業(yè)投資新建了一個現(xiàn)代化工廠，整個廠房擁有中央空調(diào)、消防、環(huán)境保護、倉儲等系統(tǒng)，符合國際環(huán)保、健康、安全要求。自遷入新廠以來，控制排放、環(huán)保印刷成為企業(yè)上下層的共識，環(huán)保印刷理念深深融入企業(yè)的“血液”，提供富有社會責(zé)任的產(chǎn)品和服務(wù)已成為企業(yè)文化的核心部分之一。
企業(yè)從建廠開始一直履行環(huán)保減排的義務(wù)，并從多角度入手，努力解決VOCs排放問題。
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生產(chǎn)工藝革新
該企業(yè)早在2000年就引進了無溶劑復(fù)合設(shè)備、多層共擠出吹膜設(shè)備；2006年在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)無苯無酮印刷；從企業(yè)的經(jīng)驗來看，新技術(shù)、新工藝引入初期，制造成本在短時期內(nèi)確實會有所上升，可一旦新技術(shù)、新工藝被成熟掌握后，制造成本較原有技術(shù)工藝反而會下降。
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末端治理改進
2008年該企業(yè)復(fù)合溶劑回收裝置投入使用，實現(xiàn)了70%以上復(fù)合溶劑的回收再利用；2012年對原有復(fù)合溶劑回收裝置進行全面更新，由原先的蒸汽脫附改為氮氣脫附，采用在線檢測吸附等先進技術(shù)，使得復(fù)合溶劑的回收率提高到90％以上，VOCs排放達到標(biāo)準(zhǔn)，同時消除了因蒸汽脫附而產(chǎn)生的廢水；2014年開始實行印刷溶劑回收，取代原有的活性炭吸脫附+催化燃燒裝置。
企業(yè)采用的吸附-精餾回收法可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣通過吸附、還原、精餾提純、回收并循環(huán)使用，不但解決了有機廢氣排放污染環(huán)境的問題，同時還能變廢為寶，對回收溶劑進行循環(huán)使用，為企業(yè)節(jié)省了大量的溶劑采購資金，真正實現(xiàn)了節(jié)能減排、保護環(huán)境和成本節(jié)約。
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管理水平提高
此外，企業(yè)還采用了油墨電腦配色系統(tǒng)，通過計算能夠有效利用多種剩余油墨，將所需油墨只作最低所需量的配置，以減少剩余油墨。
企業(yè)還加強了車間內(nèi)VOCs的無組織排放控制，將所有盛放溶劑的桶罐全部加蓋，并由生產(chǎn)部門會同人事部門進行檢查，督促執(zhí)行；并對凹印機敞開的墨槽進行封閉改造，減少油墨溶劑的揮發(fā)。
企業(yè)圍繞VOCs達標(biāo)排放和減排兩條主線，通過生產(chǎn)工藝、末端治理和管理水平的不斷改進和提升，為凹印企業(yè)的VOCs減排提供了可參考的案例。
本文取材自微信公眾號：印刷技術(shù)（ID：Printech1957），作者：印小匠整理，原標(biāo)題為《這家百強印刷企業(yè)告訴你，如何用品質(zhì)、創(chuàng)新、環(huán)保征服市場！》
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