窯尾大布袋收塵器改造
摘要：回轉(zhuǎn)窯窯尾大布袋收塵器是熟料煅燒環(huán)節(jié)中關(guān)鍵的工藝設(shè)備之一,收塵器的過濾面積、過濾風(fēng)速、進(jìn)出口的差壓、處理風(fēng)量、濾袋材質(zhì)以及排風(fēng)機(jī)風(fēng)量等參數(shù)設(shè)計(jì)是否合理,直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯、原料粉磨、煤粉制備以及余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,對提產(chǎn)、降耗、環(huán)保起著直接的作用。
ESHF建材有限責(zé)任公司是云南某水泥集團(tuán)旗下子公司，是1條2500t／d的干法水泥熟料生產(chǎn)線。為提高窯產(chǎn)量和降低能耗，2013年投資1200萬元委托浙江中材對窯系統(tǒng)進(jìn)行了改造，新增7臺變頻器，同時(shí)將原設(shè)計(jì)540000m³／h窯尾排風(fēng)機(jī)更換為580000~600000mm³／h，加大了風(fēng)量及壓頭。實(shí)際風(fēng)機(jī)參數(shù)為：壓頭3600～3800Pa，電機(jī)YPT630—8900kW，而對窯尾大布袋收塵器并未進(jìn)行改造，收塵器的差壓較高，達(dá)到3300～3600Pa，尾排風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到48～50Hz，電耗較高。為滿足窯系統(tǒng)的提產(chǎn)、降耗及穩(wěn)定運(yùn)行，改善運(yùn)營指標(biāo)，達(dá)到環(huán)保要求，窯尾大布袋收塵器的阻力較大已成為瓶頸，改造迫在眉睫。
1要因診斷分析
（1）更換尾排風(fēng)機(jī)后，處理風(fēng)量的提高，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部各處的氣流速度加快，通過濾袋的過濾風(fēng)速也隨之提高。窯尾收塵器的型號為LCMG564-2x8，收塵器過濾面積為8415m²，以處理風(fēng)量600000m³／h計(jì)算，過濾風(fēng)速為1.1m／min，清灰時(shí)的過濾風(fēng)速為1.18m／min。窯尾袋收塵器阻力從投產(chǎn)初期的低于1700Pa(窯產(chǎn)量2300t／d)，逐步升高到2015年8月的2500Pa左右(窯產(chǎn)量2600t/d)，更換濾袋后阻力升到3500Pa左右，尾排風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器在接近50Hz運(yùn)行，窯產(chǎn)量降到2500t／d，影響了窯的產(chǎn)量、增加了系統(tǒng)電耗。
（2）更換后的新濾袋為上海博格生產(chǎn)的玻纖復(fù)合氈(氟美斯)，主要材質(zhì)為玻纖+黃色纖維，屬于低檔高溫濾料，按照袋收塵器的凈過濾面積8415m²，該材質(zhì)濾材的過濾風(fēng)速一般在0.80m／min比較適宜，合理處理風(fēng)量≤403920m³／h，而窯系統(tǒng)在2800t／d產(chǎn)量工況下的實(shí)際風(fēng)量應(yīng)為510000m³／h左右，此時(shí)的凈過濾風(fēng)速達(dá)到1.0m／min，已超過正常過濾風(fēng)速。
鑒于目前公司窯尾大布袋收塵器存在問題，公司邀請了相關(guān)專業(yè)單位對大布袋收塵器存在問題進(jìn)行診斷分析，提出改造方案。
2方案論證
根據(jù)邀請的4家專業(yè)單位所提出的改造方案，公司組織集團(tuán)內(nèi)的專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場論證。
通過4家專業(yè)單位在現(xiàn)場對各自方案的介紹，專家組成員逐一提問，廠家答疑，形成以下意見。
（1）4家方案除中亞環(huán)保方案含濾袋價(jià)格外，其余3家均只含收塵器本體改造價(jià)格，無可比性，建議使用中亞環(huán)保方案中濾袋的標(biāo)準(zhǔn)與價(jià)格統(tǒng)一進(jìn)行對比。
（2）窯尾收塵器的位置擺放在生料系統(tǒng)電器室樓頂見圖1，前3家方案中均需要對收塵器殼體進(jìn)行截?cái)嗉痈，新增鋼結(jié)構(gòu)種類75~100t，生料系統(tǒng)電器室樓頂能否承受。
（3）前3家技改方案對收塵器本體改動較大，費(fèi)用較高，施工周期長。
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3方案確定及實(shí)施（見圖2）
經(jīng)過論證評比，專家組成員集中意見，鑒于合肥院中亞環(huán)保技改方案改造簡單，實(shí)施方便、工期短，投資同比最低，建議該公司窯尾大布袋收塵器技改采用合肥院中亞環(huán)保技改方案。項(xiàng)目通過集團(tuán)辦公會后與2017年2月份進(jìn)行實(shí)施，具體的施工方案如下：
（1）更換全部濾袋（濾袋規(guī)格：∅160mm*6700mm，數(shù)量2992條，備用8條）。
（2）更換全部袋籠（袋籠規(guī)格：∅154mm*6680mm，數(shù)量2992只，備用8只）。
（3）花板上部箱體打磨除銹并進(jìn)行防腐處理。
（4）更換部分頂部檢修門膠條，減少漏風(fēng)。
（5）進(jìn)風(fēng)口內(nèi)增加導(dǎo)流裝置，防止進(jìn)風(fēng)對布袋底部造成損傷。
（6）對收塵器的測溫測壓裝置和位置進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。
4改造效果
（1）2017年3月改造完成投運(yùn)以來，袋收塵的阻力有改造前的-3300Pa下降到-1063Pa，排風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速有48Hz降低至35Hz，具體見圖3。
（2）改造前后的指標(biāo)對比。
1、產(chǎn)量、氧含量和排放濃度指標(biāo)見表2。
2、窯尾收塵器技改前后風(fēng)機(jī)（尾排風(fēng)機(jī)和生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)）日用電量下降數(shù)據(jù)見表3。
該公司窯尾大布袋技改后運(yùn)行至今，大布袋運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，窯尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速從技改前的46~49Hz降低至30~40Hz，收塵器的壓差從3300~3700Pa降低至1100~1500Pa，尾排風(fēng)機(jī)的日均耗電量減少8866KWh，日均節(jié)省電費(fèi)4868元，生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)日均耗電量減少1390KWh，日均節(jié)省電費(fèi)735元。熟料產(chǎn)量逐漸提高，8月份以后熟料平均日產(chǎn)達(dá)到2870t。同時(shí)，消除了窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口的正壓現(xiàn)象，滿足窯系統(tǒng)目前及以后提產(chǎn)的用風(fēng)要求，通過組織集團(tuán)內(nèi)部專家現(xiàn)場效果驗(yàn)證、評價(jià)，一致認(rèn)為技改效果較好，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
窯尾收塵器是水泥熟料生產(chǎn)線關(guān)鍵的設(shè)備之一，造成收塵器差壓高、阻力大的原因也很多，必須要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行分析判斷，找準(zhǔn)原因后進(jìn)行改進(jìn)，才能達(dá)到預(yù)期的效果。
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