高效微生物處理焦化廢水探討
摘要：伴隨著我國經濟的不斷發(fā)展，我國的科學技術水平也得到了極大的提高，尤其是在處理焦化廢水方面利用高效微生物HSB+A/O處理工藝技術，本文通過對HSB高效微生物處理技術的介紹，提出了對系統(tǒng)的優(yōu)化對策。
關鍵詞：高效微生物；技術特點；焦化廢水
一、引言
焦化工業(yè)廢水是當煤經過高溫干餾、煤氣的凈化以及化工產品精制的過程中出現的。在這種焦化工業(yè)廢水中不僅存在酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物、含氮、硫、氧等雜環(huán)化合物，還會有高濃度的氨氮存在，它具有較大的生物毒性、其可生化性比較差，是非常突出的一種難處理的工業(yè)廢水。隨著科技的進步，對高效微生物處理系統(tǒng)進行了改造，經過完善的高效微生物處理系統(tǒng)明顯要好用的多，各項的污染因子在達標之后方可排放，并且這個排放也通過了省環(huán)保局的工程驗收，可謂是效果顯著，是重要的一項技術成果。到現在為止，這個系統(tǒng)已經被廣泛使用，有數據表明，在使用這個技術之后的幾年里，不論是遇到什么樣的天氣，系統(tǒng)都可以順利的運行，菌種也沒有出現退化和衰變。
二、HSB高效微生物處理技術
高分解力菌群的英文縮寫是HSB，是對焦化廢水的特性進行了解之后，經過微生物的選擇以及馴化有目標的將優(yōu)勢菌種集聚起來，然后對這些優(yōu)勢菌種進行固定化的處理。由47個屬105種微生物結合而成的HSB高效微生物制劑，擁有較為齊全的菌種種類，分解鏈相對來說也比較完整，因此對有機物及氨氮的降解能力在很大程度上有了提高。
蒸氨廢水及脫氰廢水在經過預處理之后，首先對除油池、調節(jié)池、氣浮池進行逐級除油，經過除油之后的廢水自動流入初曝池，在高效微生物制劑的作用下，在廢水中存在的CN、SCN等可以抑制硝化菌的物質進行去除。從初曝池出水流入初沉池后進行泥水分離，那些污泥會重新流回初曝池，出水會進入生化段（由兼氧池、好氧池、二沉池組成），在高效微生物制劑的作用下，硝化、反硝化的脫氮過程就此完成，與此同時脫碳任務也完成了，接著，二沉池出水經過過濾之后達標排放或者回用。在系統(tǒng)里的剩余污泥經過濃縮脫水之后會被運到煤場在摻煤中使用。
三、主要技術特點
3.1 預處理技術
依靠亞硝酸菌及硝酸菌來實現硝化反應，但是它們比較容易受到有毒有害物質的抑制，比如在焦化廢水中存在的硫氰化物及高濃度有機物等。所以，增加了初曝系統(tǒng)在使用A/O工藝之前。初曝池作為單獨存在的污泥系統(tǒng)，它可以去除大多數的有毒有害物質對那些抑制生物脫氮的物質，尤其是硫氰酸鹽以及其它的有機物，給硝化過程營造了很好的生化環(huán)境。
3.2 固定化細胞技術
粉末活性炭是HSB高效微生物所使用的主要載體，活性炭具有多孔結構的優(yōu)勢，在和微生物接觸的時候擁有很強的吸附能力以及電荷效應，從而豐富了微生物的種類，提高了濃度，進一步加快了硝化和反硝化的速度。與此同時也有利于菌種和不容易代謝的有機物有較長的接觸時間。生化程度會進一步加深因為完整的生物分解鏈，徹底反應成為可能。細胞技術的固定化讓活性污泥具有較高的凝聚性、較強的緊密度、較好的污泥沉降性。穩(wěn)定的污泥，保存了更多種類的菌種，生物鏈也更加完整系統(tǒng)。
3.3 好氧反硝化與厭氧氨氧化
好氧反硝化菌在存在于HSB中，這種菌也可以看做異養(yǎng)硝化菌（傳統(tǒng)上的硝化菌通常屬于化學自養(yǎng)的），在好氧條件下它可以直接把氧轉化成氧態(tài)產物。在HSB中也會有厭氧氨氧化混合菌存在，它可以以硝酸鹽、亞硝酸鹽、二氧化碳和氧氣作為電子受體，NH+4作為電子供體，把氨氮氧轉化成氮氣，在這種條件下完成高效脫氮在低碳源條件下。
四、系統(tǒng)的優(yōu)化對策
4.1 抓好剩余氨水源頭預處理，不斷提高蒸氨效率
為了最大程度的提高蒸氨效果，可以使用下面所舉的幾個措施：第一，除了剩余氨水新上除油器之外，將蒸氨的螺旋板換熱器變?yōu)榱泄苁讲⑶遗渲镁哂姓羝鍜吖δ艿难b置，讓剩余的氨水含油小于70mg/L，盡量避免焦油把蒸氨塔堵塞了。第二，要及時的對剩余氨水的堿度進行調節(jié)，讓固定氨轉變成自由氨。需要每半個小時測定一次蒸氨廢水的pH值，看它的堿度是否超標，應該將它的pH值控制在8左右，確保蒸氨廢水的出水氨氮低于200mg/L。第三，需要對剩余氨水量進行合理的調節(jié)，保證送入蒸氨塔的剩余氨水處于穩(wěn)定水平。
4.2 初曝池溶解氧的調控
就生化系統(tǒng)而言，進水水質的穩(wěn)定是非常重要的前提條件，但是在實際的工作中，進水水質的絕對穩(wěn)定是不可能做到的，所以一定要依據廢水中的COD和氨氮的濃度來合適的調解初曝池的溶解氧是十分重要的。初曝池的溶解氧設置為1mg/L，如果進水COD較高的時候，可以把溶解氧調到3mg/L左右；如果發(fā)生硝化反應比較弱或者是重新啟動的時候，在提高初曝池溶解氧的時候也需要根據初曝池出水COD的高低做出決定，最大程度的減輕有機負荷，以便硝化反應及時出現。
4.3 內循環(huán)混合液回流比的控制
通過提供電子受體給反硝化以保持各個生化池中的污泥平衡這個過程是混合液進行回流的主要目的。當搗固焦爐投入生產之后因為需要配合煤種的變化所造成的焦化廢水含有的成分更加的復雜？茖W家需要進一步提高混合液回流比有助于除去總氮，減小消耗堿的數量，通過這樣來提高生化系統(tǒng)在運行過程中的抗沖擊性。會提高兼氧池溶解氧如果回流比增大的話，會抑制反硝化的反應，動力費用也會提高。因此，為了減小這兩者之間的沖突，在運行的過程中不應該增加兼氧池溶解氧的能力，可以提高混合液的回流比。
結論
綜上所述，隨著我國經濟的不斷發(fā)展，我國的科學技術水平也得到了極大的提高，尤其是在處理焦化廢水方面利用高效微生物HSB+A/O處理工藝技術，HSB高效微生物處理技術主要技術特點：預處理技術、固定化細胞技術、好氧反硝化與厭氧氨氧化。
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