紅薯淀粉加工廢水循環(huán)利用
利用甘薯淀粉加工產(chǎn)生的甘薯汁清液提取甘薯蛋白，首先通過pH調(diào)節(jié)和低溫加熱分離部分甘薯蛋白，蛋白含量大約50-60％，作為飼料蛋白產(chǎn)品，剩余清液繼續(xù)加熱至95-105℃，又有蛋白成分析出，這部分蛋白含量高(85％以上)、品相好，可作為優(yōu)質(zhì)甘薯蛋白用于食品加工；分離蛋白后的清液用于制備甘薯飲料，清液中含有的其他營養(yǎng)成分得以保留，最大限度的利用了甘薯淀粉高濃廢水資源。
1.步驟：
(1)甘薯蛋白提取
將甘薯淀粉加工廢水調(diào)整pH至甘薯蛋白等電點(diǎn)附近，然后加熱至35-45℃，保溫沉淀5-
10分鐘，進(jìn)行第一次固液分離，第一次固液分離得到的沉淀，經(jīng)洗滌干燥獲得低純度甘薯蛋白；
第一次固液分離的分離清液繼續(xù)加熱至95-105℃，保溫1-15分鐘，進(jìn)行第二次固液分離，第二次固液分離得到的沉淀，經(jīng)洗滌干燥獲得高純度甘薯蛋白；
(2)甘薯飲料制備
將高純度甘薯蛋白提取后的分離清液，經(jīng)調(diào)配、殺菌、灌裝制成甘薯飲料；或?qū)⒏呒兌雀适淼鞍滋崛『蟮姆蛛x清液進(jìn)一步濃縮制成甘薯濃縮汁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述甘薯淀粉加工廢水由以下步驟制備獲得：
(i)新鮮甘薯經(jīng)初步清洗、然后進(jìn)行人工挑選和除雜，然后進(jìn)一步清洗至符合食品加工需求，去皮或不去皮均可；
(ii)洗凈的甘薯加水經(jīng)機(jī)械破碎；
(iii)對步驟(ii)機(jī)械破碎后的甘薯漿液進(jìn)行篩分，得到甘薯淀粉漿液和甘薯渣，甘薯淀粉漿液進(jìn)行固液分離，分離得到的沉淀制備甘薯淀粉，分離得到的清液即為甘薯淀粉加工廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(ii)中的機(jī)械破碎方式采包括但不限于錘式粉碎、磋磨粉碎、刨絲式粉碎方式或者幾種粉碎方式結(jié)合的方式；
或者，步驟(ii)中粉碎過程的加水比例為新鮮甘薯重量的1.0-3.0倍；優(yōu)選的，加水比例為新鮮甘薯重量的1.5-2.5倍；
或者，步驟(iii)中的篩分的包括但不限于過濾、離心篩或振動篩；
或者，步驟(iii)中的固液分離方式包括但不限于離心、真空轉(zhuǎn)鼓過濾方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中調(diào)整pH方式為加酸調(diào)節(jié)，優(yōu)選的，調(diào)整pH所使用的酸選自檸檬酸、乳酸、醋酸、蘋果酸及其它食品級有機(jī)或無機(jī)酸的一種或幾種配合使用；優(yōu)選的，調(diào)整pH至4.5±0.2。
或者，步驟(1)中的加熱方式包括但不限于直接加熱、噴射加熱、板式換熱方式中的一種；
或者，固液分離方式包括但不限于離心分離、板框過濾、真空抽濾中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，甘薯飲料的制備中的飲料調(diào)配輔料的添加為按需添加，調(diào)配輔料包括甜味劑、酸味劑、穩(wěn)定劑、香精、維生素或礦物質(zhì)中的一種或兩種或多種；
優(yōu)選的，所述甜味劑選擇蔗糖、乳糖、果糖、甜蜜素中的一種或多種，更優(yōu)選的，甜味劑采用由甘薯淀粉制備過程中的甘薯渣酶解制備的糖漿；
優(yōu)選的，酸味劑選擇檸檬酸、果酸、果醋中的一種或幾種；
優(yōu)選的，穩(wěn)定劑選擇羧甲基纖維素鈉、黃原膠或海藻酸鈉中的一種或幾種；優(yōu)選的，所述香精選擇薄荷、香蘭素、咖啡或乙基麥芽酚中的一種或幾種；
優(yōu)選的，所述維生素選擇維生素A、維生素C或葉酸，維生素B12、維生素E、；撬嶂械囊环N或幾種優(yōu)選的，所述礦物質(zhì)選擇可溶性鈣、鐵、鋅中的一種或幾種。
6.一種甘薯全資源化利用方法，包括如下步驟：
1)挑揀、清洗
新鮮甘薯經(jīng)初步清洗、然后進(jìn)行人工挑選和除雜，然后進(jìn)一步清洗至符合食品加工需求，去皮不去皮均可；
2)破碎
洗凈的甘薯經(jīng)機(jī)械破碎，加水比例比單純甘薯淀粉加工適當(dāng)減少，優(yōu)選的，加水比例為新鮮甘薯重量的1.0-3.0倍，更優(yōu)選的為1.5-2.5倍；
3)篩分
對步驟2)破碎后的甘薯漿液進(jìn)行篩分，得到甘薯淀粉漿液和甘薯渣，分離得到的薯渣制備糖液、膳食纖維或直接干燥出售；
4)固液分離
將步驟3)得到的甘薯淀粉漿液進(jìn)行固液分離，分離得到的淀粉經(jīng)進(jìn)一步洗滌、干燥制備商品甘薯淀粉；
5)甘薯蛋白提取
將步驟4)得到分離清液調(diào)整pH至4.5±0.2，然后加熱至40±2℃，保溫沉淀5-10分鐘，固液分離，分離得到的沉淀，經(jīng)洗滌干燥得低純度甘薯蛋白；分離清液繼續(xù)加熱至95-105
℃，保溫1-15分鐘，固液分離，分離得到的沉淀經(jīng)洗滌干燥得高純度甘薯蛋白；
6)甘薯飲料制備
將步驟5)得到的分離清液經(jīng)調(diào)配、殺菌、灌裝制成甘薯飲料；或?qū)⒉襟E5)得到的分離清液進(jìn)一步濃縮制成甘薯濃縮汁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟2)中的破碎方式包括但不限于錘式粉碎、磋磨粉碎、刨絲式粉碎方式或者幾種粉碎方式結(jié)合的方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟3)中的篩分方式包括但不限于過濾、離心篩、振動篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟4)中的固液分離方式包括但不限于離心、真空轉(zhuǎn)鼓過濾方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟5)中pH方式為加酸調(diào)節(jié)，優(yōu)選的，調(diào)整pH所使用的酸可以是檸檬酸、乳酸、醋酸、蘋果酸及其它食品級有機(jī)或無機(jī)酸的一種或幾種配合使用。
或者，步驟5)中的加熱方式包括但不限于直接加熱、噴射加熱、板式換熱；
或者，步驟5)中的固液分離方式包括但不限于離心分離、板框過濾、真空抽濾。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
