【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】安徽晨晰潔凈科技有限公司2017年與中科院過(guò)程所聯(lián)合開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的的錳基非釩鈦系列的顆粒體超低溫SCR脫硝催化劑、新型徑向床及移動(dòng)床SCR脫硝反應(yīng)器等專利技術(shù)，該技術(shù)具有超低溫起活（125-180℃，布袋除塵器后使用，優(yōu)化了催化劑使用工況，大幅度降低煙氣升溫產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用）、脫硝效率高（滿足超低排放要求，且在取消SNCR后仍然能夠滿足超低排放要求，進(jìn)一步降低脫硝綜合能耗）、催化劑非危廢（所有催化劑原料均不采用國(guó)家環(huán)保名錄里危廢的物質(zhì)）、廢舊催化劑具備資源循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。

表1.3-1：與傳統(tǒng)釩鈦體系催化劑比較表

一、超低溫SCR脫硝催化劑的工業(yè)化實(shí)例

2.1長(zhǎng)沙黃花機(jī)場(chǎng)三聯(lián)供機(jī)組超低溫脫硝

2019年9月在黃花機(jī)場(chǎng)三聯(lián)供機(jī)組尾部進(jìn)行超低溫SCR脫硝工程，脫硝煙氣在溫度130～145℃，進(jìn)口NOx濃度均值900mg/Nm3，出口均值30mg/Nm3，目前每年冬夏季運(yùn)行。

2.2中科合成油內(nèi)蒙古有限公司隧道窯系統(tǒng)超低溫脫硝項(xiàng)目

2021年7月中科合成油隧道窯焙燒工段煙氣超低溫脫硝項(xiàng)目調(diào)試合格并正式投運(yùn)。設(shè)計(jì)煙氣量4萬(wàn)標(biāo)方，脫硝溫度125-135℃，進(jìn)口NOx濃度均值3500-4000mg/Nm3，，出口均值低于20mg/Nm3，目前已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行21個(gè)月。

2.3濟(jì)南金雷風(fēng)電科技股份有限公司加熱爐超低溫脫硝項(xiàng)目介紹

2023年1月10日濟(jì)南金雷風(fēng)電加熱爐煙氣超低溫脫硝項(xiàng)目調(diào)試合格并正式投運(yùn)。脫硝溫度130℃，加熱爐出口NOx濃度在300～1200mg/Nm3波動(dòng)，經(jīng)超低溫脫硝后，出口NOx濃度降至10～50mg/Nm3，脫硝效率穩(wěn)定在95%以上。

2.4連云港晨興環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司垃圾發(fā)電鍋爐實(shí)際煙氣超低溫脫硝中試情況介紹

2022年12月在連云港晨興環(huán)保550t/d垃圾焚燒爐尾部進(jìn)行超低溫催化劑中試。布袋除塵器排煙溫度約130-150℃，煙氣中NOX初始濃度低于150mg/Nm3，全段測(cè)試裝置NOx出口均值為6.5mg/Nm3，硫+氯出口均值低于10mg/Nm3，連續(xù)穩(wěn)定測(cè)試一個(gè)月，系統(tǒng)阻力500Pa。

二、超低溫SCR脫硝催化劑在垃圾發(fā)電行業(yè)使用優(yōu)勢(shì)

3.1超低溫脫硝催化劑在垃圾焚燒行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)

目前市場(chǎng)上垃圾焚燒煙氣脫硝主要采用中低溫SCR脫硝工藝，該工藝一般采用蜂窩體催化劑，系統(tǒng)除了反應(yīng)器及輔助設(shè)備外，還需要加熱器、煙氣換熱器用于煙氣升溫。該工藝流程較長(zhǎng)，系統(tǒng)阻力及占地面積都比較大，最關(guān)鍵在于升溫所需的運(yùn)行費(fèi)用高。

圖3.1-1：中低溫SCR脫硝工藝路線

超低溫SCR脫硝工藝采用顆粒體催化劑及配套移動(dòng)床脫硝反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)置在布袋除塵器尾部，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)阻力及占地面積小，系統(tǒng)不需要升溫，每年節(jié)省大量煙氣加熱成本。

中低溫脫硝工藝與我公司超低溫脫硝工藝對(duì)比

3.2超低溫脫硝與中低溫脫硝裝置投資費(fèi)用對(duì)比(600噸垃圾焚燒爐10萬(wàn)標(biāo)方煙氣量)

超低溫脫硝與中低溫脫硝裝置投資費(fèi)用對(duì)比表(單位：萬(wàn)元）

備注:脫硝催化劑與脫硫劑計(jì)入年運(yùn)行成本，不計(jì)入裝置一次性投資

3.3超低溫脫硝與中低溫脫硝裝置運(yùn)行成本對(duì)比

超低溫脫硝與中低溫脫硝裝置年運(yùn)行成本對(duì)比匯總表

130℃超低溫SCR脫硝裝置 年運(yùn)行成本分項(xiàng)表

220℃中低溫SCR脫硝裝置 年運(yùn)行成本分項(xiàng)表

綜合上述表內(nèi)兩種工藝路線的能源消耗，超低溫SCR脫硝工藝在能源消耗方面相較中低溫SCR脫硝工藝擁有較大的優(yōu)勢(shì)。因此從裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行考慮，超低溫SCR脫硝技術(shù)是目前垃圾焚燒鍋爐煙氣脫硝治理最優(yōu)解決方案。

3.4超低溫SCR脫硝技術(shù)最終達(dá)到的效果

排放指標(biāo)：NOx出口均值低于30mg/Nm3，氨逃逸低于3mg/Nm3，SO2+HCL出口均值低于10mg/Nm3

工程投資：與傳統(tǒng)工藝（GGH+SGH+中低溫脫硝反應(yīng)器）比，只需要在布袋除塵器后設(shè)置一個(gè)超低溫移動(dòng)床脫硝反應(yīng)器，工程投資降低50%。

運(yùn)行成本：運(yùn)行成本涵蓋每年催化劑的分?jǐn)傎M(fèi)用、煙氣升溫產(chǎn)生的費(fèi)用、系統(tǒng)阻力增加產(chǎn)生的引風(fēng)機(jī)電耗增加、為保證酸性氣含量增加的脫酸費(fèi)用四大塊，大約折合噸垃圾費(fèi)用為20元左右，較傳統(tǒng)工藝低50%左右。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”