北京制藥廢氣治理工藝廢氣處理設備國邁廠家  

原尾氣治理方案  

該制藥企業(yè)提出設計風量1萬m3/h。噴淋塔除臭預處理廢氣進入尾氣處理系統(tǒng)。廢氣吸收系統(tǒng)工藝流程如圖1。系統(tǒng)采用2吸1脫活性炭再生吸附系統(tǒng)進行吸附，吸附凈化后的潔凈尾氣高空排放，蒸氣脫附高濃度尾氣再用蓄熱燃燒裝置處理，達標排放。  

3原尾氣治理方案存在的問題  

（1）洗滌塔：三乙胺和乙酸乙酯難溶于水，且密度低于水，存在液面揮發(fā)，除臭效果欠佳等問題。  

（2）活性炭吸附系統(tǒng)：活性炭吸附效率65%～90%，由于二氯甲烷、正己烷、甲苯等難于洗滌去除，入口濃度偏高，導致尾氣經(jīng)一級活性炭吸附后高空排放的尾氣很難實現(xiàn)達標排放。  

（3）RTO蓄熱焚燒爐：尾氣含有甲苯、二氯甲烷等有機物，將存在如下隱患：1）二氯甲烷焚燒產(chǎn)生的氯化氫和水蒸汽導致RTO和管道腐蝕；2）甲苯和二氯甲烷在焚燒溫度850℃時，易產(chǎn)生二英；3）脫附高濃度廢氣需要補風降低濃度，否則存在RTO爐前管線爆炸的安全隱患。  

（4）未考慮溶劑回收，導致產(chǎn)品成本上升，尾氣削減量低，循環(huán)經(jīng)濟效果很差。  

針對企業(yè)存在的上述問題，結合現(xiàn)場實際踏勘，提出了有針對性的尾氣治理解決方案。  

4新的尾氣治理方案  

4.1工藝路線  

按照業(yè)主提供的工藝參數(shù)，廢氣排放源較強的主要包括反應釜反應放空廢氣（上料、滴加反應）、保溫回流冷凝器放空管放空尾氣、微負壓濃縮蒸餾冷凝器放空尾氣、液環(huán)真空泵系統(tǒng)儲罐放空尾氣、離心機抽風機尾氣、真空干燥真空泵排氣、污水站廢氣（UASB廢氣單獨處理，但曝氣池、水解酸化池及污泥間的廢氣收集進入該系統(tǒng)）及儲罐區(qū)大小呼吸尾氣等。  

按照化工工藝原理，反應釜反應尾氣、液環(huán)真空系統(tǒng)放空尾氣屬低濃度尾氣；儲罐區(qū)大小呼吸廢氣和污水站水解酸化、曝氣池、污泥壓濾間尾氣屬低濃度有機尾氣；保溫回流和濃縮蒸發(fā)尾氣屬高濃度尾氣（500～2000g/m3）。由于采用高揮發(fā)性溶劑浸泡和釜內(nèi)結晶，離心機尾氣屬高濃度有機廢氣；真空干燥機真空泵出口尾氣亦屬高濃度廢氣。  

冷凝工藝出口有機物濃度比較低10g/m3，低濃度尾氣依靠冷凝處理基本無效。針對企業(yè)的尾氣理化性質，制定了二級冷凝+酸洗除臭+溶劑吸收+二級活性炭吸附工藝。  

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