（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高，熱利用率在95%以上；最大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。  

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的裝置其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的占地面積。  

（3）由于火焰不是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒，無(wú)高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。  

（4）擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率（可達(dá)99%），另一方面延長(zhǎng)了爐膛耐火材料的使用壽命。  

（5）與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩燃燒能量的釋放；爐內(nèi)溫升均勻，燒損低，加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好。  

（6）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達(dá)760～1100℃，有機(jī)物燃燒破壞率高，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)物氧化分解完全，環(huán)保效果更為顯著。  

（7）系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性。  

（8）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣，充分利用廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱。  

適用范圍：  

VOCs濃度：濃度低于25%LEL，高低均可。  

廢氣處理量：大小均可，最小3000m3/h，最高500000m3/h。  

焚燒場(chǎng)合：廢氣量變化、VOCs濃度變化即便VOCs成分復(fù)雜，RTO也可穩(wěn)定運(yùn)行。  

例如：醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、汽車(chē)涂裝、轉(zhuǎn)輪印刷、表面涂裝生產(chǎn)等。