銅冶煉煙氣治理分析
來源：泊頭市鵬鶴環(huán)保機(jī)械有限公司 閱讀：3194 更新時(shí)間：2010-06-30 16:57消除或減少銅冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣污染，并使其中的有價(jià)組分得到綜合利用的過程。在銅冶煉生產(chǎn)中，原料制備和火法冶煉各作業(yè)中，由于燃料的燃燒、氣流對物料的攜帶作用以及高溫下金屬的揮發(fā)和氧化等物理化學(xué)作用，不可避免地產(chǎn)生大量煙氣和煙塵。煙氣中主要含有SO2、SO3、CO和CO2。等氣態(tài)污染物，煙塵中含有銅等多種金屬及其化合物，并含有硒、碲、金、銀等稀貴金屬，它們皆是寶貴的綜合利用原料。因此，對銅冶煉煙氣若不加以凈化回收，不僅會(huì)嚴(yán)重污染大氣，而且也是資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
煙氣產(chǎn)生和性質(zhì) 銅冶煉煙氣的性質(zhì)與冶煉工藝過程、設(shè)備及其操作條件有關(guān)，其特點(diǎn)是煙氣溫度高，含塵量大，波動(dòng)范圍大，并含有氣態(tài)污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸氣等。在焙燒、燒結(jié)、吹煉和精煉過程中產(chǎn)生的煙氣常有較高的溫度，從500℃至1300℃，具有余熱利用價(jià)值，進(jìn)入除塵裝置之前有時(shí)需經(jīng)預(yù)先冷卻。冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，是某些金屬在高溫下?lián)]發(fā)、氧化和冷凝形成的，顆粒較細(xì)，必須采用高效除塵器才能捕集下來。這些煙氣不僅帶出的塵量大(約占原料量的2％～50％)；而且含塵濃度高，如流態(tài)化焙燒爐煙氣含塵濃度可達(dá)100～300g／m3(在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。煙氣中含有的高濃度SO2，是制酸的原料，因而在煙塵凈化中要考慮制酸的要求。
治理方法
銅冶煉煙氣的治理，首先要將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，并從罩子(或相當(dāng)于罩子的設(shè)備外殼)內(nèi)抽走含塵氣流，防止煙塵逸散，然后將含塵氣流輸送至除塵裝置中凈化，再將捕集下來的煙塵進(jìn)行適當(dāng)處理，或返回冶煉系統(tǒng)利用，或?qū)Ω患擞袃r(jià)元素的煙塵進(jìn)行綜合回收，或進(jìn)行無害化處置。
銅冶煉煙氣除塵流程有干法流程、濕法流程和干濕混合流程。干法流程采用的除塵裝置有重力沉降室、旋風(fēng)除塵器袋式除塵器和電除塵器等，回收的是干煙塵，便于綜合利用。濕法流程采用的濕式除塵器，有文丘里除塵器、沖擊式除塵器、泡沫除塵器和湍球塔等，回收的是泥漿，不便于綜合利用，還存在著污水處理、稀有金屬流失、設(shè)備腐蝕和堵塞等問題，中國過去較少采用。干濕混合流程是在濕式除塵器之前加一級(jí)或兩級(jí)干式除塵，以減少泥漿量，多用于干燥作業(yè)的除塵。
銅精礦干燥機(jī)煙氣含水量較大，煙氣溫度不高，一般為120～200℃，煙塵成分與原料相似，顆粒較粗，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含塵濃度為20g／m3左右，一般采用旋風(fēng)除塵器、沖擊式除塵器(或水膜除塵器)兩級(jí)除塵。也有采用電除塵器除塵的。
銅精礦流態(tài)化焙燒爐煙氣，溫度800～1000℃，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度200～300g／m3，SO2濃度4％～l2％。煙氣經(jīng)除塵后，通常與其他煙氣混合或單獨(dú)進(jìn)行制酸。除塵流程一般采用余熱鍋爐冷卻、兩級(jí)旋風(fēng)除塵器和電除塵器凈化流程。凈化后煙塵濃度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下可降至0.5g／m3以下，以適應(yīng)煙氣制酸的要求。
銅熔煉和吹煉爐中，除反射爐煙氣中SO2濃度在1％～2％外，其他爐子煙氣中SO2濃度均較高，其中閃速爐為10％～14％，密閉鼓風(fēng)爐為4％～6％，電爐密閉得好時(shí)可達(dá)4％～7％；煙氣含塵濃度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下一般為10～30g／m3(閃速爐為80～100g／m3)。煙氣除塵基本上都可采用旋風(fēng)除塵器、電除塵器兩級(jí)除塵流程，其中反射爐、閃速爐煙氣溫度高達(dá)1000C以上，在除塵之前應(yīng)經(jīng)余熱鍋爐冷卻。
