柳州鋼鐵集團(tuán)100噸級(jí)轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收
來(lái)源：北京世能中晶能源科技有限公司 閱讀：3327 更新時(shí)間：2009-10-30 11:19| 詳細(xì)信息 | |||||
| 項(xiàng)目名稱 | 柳州鋼鐵集團(tuán)100噸級(jí)轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收 | ||||
| 建設(shè)地點(diǎn) | 建設(shè)起始時(shí)間 | 建設(shè)結(jié)束時(shí)間 | |||
| 建設(shè)性質(zhì) | 新建 | 工程投資 | 廢水性質(zhì) | ||
| 處理規(guī)模 | 進(jìn)水水質(zhì) | 出水水質(zhì) | |||
| 處理工藝 | 運(yùn)行費(fèi)用 | 承包范圍 | |||
工程說(shuō)明
一、項(xiàng)目背景
三臺(tái)100噸級(jí)煉鋼轉(zhuǎn)爐，在轉(zhuǎn)爐工作過(guò)程中，產(chǎn)生大量的溫度為1400℃左右的高溫煤氣，含塵量達(dá)到120-150g/m3。
二、改造目標(biāo)
1. 現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣處理工藝對(duì)溫度從1400℃到700℃（900℃）之間的煤氣進(jìn)行了煤氣余熱回收，而700℃（900℃）到70℃之間溫度的煤氣是利用文氏管來(lái)進(jìn)行降溫除塵處理，因此煤氣溫度從700℃（900℃）降到70℃的過(guò)程中，大量的熱能被浪費(fèi)，存在巨大的熱能損失。
2.排放的煙氣含塵量高，超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
三、技術(shù)方案
1. 在汽化冷卻煙道之后安裝ESSE轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐，將由汽化冷卻煙道出來(lái)的轉(zhuǎn)爐煤氣繼續(xù)冷卻，溫度降低至70℃，回收部分煤氣顯熱用于產(chǎn)生飽和蒸汽，轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐后部安裝ESSE轉(zhuǎn)爐煤氣除塵裝置，煤氣含塵量降低至100mg/m3。
2.采用ESSE專利防爆技術(shù)，用氦氣作為噴吹用氣、所有煙道停運(yùn)前后充氣保護(hù)氣和引風(fēng)機(jī)軸封氣。通過(guò)這種工藝來(lái)隔絕空氣進(jìn)入整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng) ，以達(dá)到防止氣體爆燃和因一氧化碳及氫氣含量過(guò)高而引起的爆炸。
四、節(jié)能環(huán)保效果
ESSE的余熱回收系統(tǒng)降低了能源耗量，直接節(jié)約了購(gòu)能源的基本成本；降低能耗后，因燃燒煤氯造成的的垃圾處理費(fèi)用及煤炭運(yùn)輸費(fèi)用也大大降低。
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