震區(qū)城市供水應(yīng)對水源污染的技術(shù)要點(diǎn)
為確保震后城市供水水質(zhì)安全,針對震后飲用水水源可能發(fā)生的各種次生污染問題,本技術(shù)要點(diǎn)提供了相應(yīng)的水廠應(yīng)急處理技術(shù),地震災(zāi)區(qū)城市供水企業(yè)可結(jié)合當(dāng)?shù)鼐唧w情況,參照執(zhí)行。
一、應(yīng)用強(qiáng)化消毒技術(shù)去除致病微生物
細(xì)菌和病毒可以通過消毒工藝滅活。在水源微生物濃度明顯增加,出現(xiàn)較高微生物風(fēng)險(xiǎn)時(shí),必須采取加大消毒劑投加量和延長消毒接觸時(shí)間的方法來強(qiáng)化消毒效果。技術(shù)要點(diǎn)是:
1.提高出廠水的余氯濃度,并相應(yīng)提高管網(wǎng)水的余氯水平,以提高消毒效果的保證率,并抵御管網(wǎng)搶修引起的微生物二次污染。
2.地表水廠在處理中采用多點(diǎn)氯化法,特別是要提高預(yù)氯化的加氯強(qiáng)度,通過增加消毒劑的濃度和接觸時(shí)間,充分滅活水中可能存在的病原微生物。
3.保持凈水工藝對濁度的有效去除,盡可能地降低出廠水的濁度,以降低顆粒物對消毒滅活效果的干擾。
4.由于有的應(yīng)急處理技術(shù)可能對消毒效果有負(fù)面影響,例如投加的粉末活性炭對水中的氯有一定的消解作用,應(yīng)急凈水工藝必須整體考慮,合理設(shè)置,首先要滿足微生物安全性的要求,不能對消毒效果產(chǎn)生大的負(fù)面影響。
5.除上述強(qiáng)化消毒技術(shù)外,還要加強(qiáng)管網(wǎng)末梢的余氯、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群、濁度等指標(biāo)的監(jiān)測,杜絕管網(wǎng)末梢余氯不合格的現(xiàn)象,確保用戶用水安全。
二、應(yīng)用預(yù)氯化、混凝沉淀、活性炭吸附技術(shù)去除殺蟲劑
(一)敵敵畏應(yīng)急處理技術(shù)要點(diǎn)
《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)對敵敵畏的標(biāo)準(zhǔn)限值為0.001mg/L,僅為地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三類水體標(biāo)準(zhǔn)限值0.05mg/L的1/50。水源中敵敵畏濃度即使不超過地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),也有可能產(chǎn)生自來水出廠水?dāng)硵澄烦瑯?biāo)問題,且自來水廠的應(yīng)急處理能力有限。
1.預(yù)氯化、混凝沉淀技術(shù)對敵敵畏有一定的去除作用,但去處效果有限。如水源水?dāng)硵澄愤_(dá)到10μg/L時(shí),常規(guī)處理后,出廠水?dāng)硵澄房隙〞?huì)超標(biāo)(飲用水標(biāo)準(zhǔn)敵敵畏濃度限值1μg/L),需與活性炭處理技術(shù)組合。
2.粉末活性炭對敵敵畏有較好的去除效果。實(shí)驗(yàn)室條件下原水?dāng)硵澄窛舛葹?0μg/L時(shí),先投加20mg/L以上的粉末炭,吸附60min,或吸附30min再接混凝,處理后水?dāng)硵澄肪鶠?.73μg/L。
對于水源水出現(xiàn)敵敵畏,濃度在1-10μg/L時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)化吸附的應(yīng)急處理工藝,取水口處粉末炭的投加量應(yīng)在40mg/L左右(考慮到工程因素和水中其他污染物的影響,工程實(shí)際投加量必須大于小試投量),廠內(nèi)采用預(yù)氯化和強(qiáng)化混凝,可以更加有效去除敵敵畏。如水源水?dāng)硵澄窛舛却笥?0μg/L(地表水標(biāo)準(zhǔn)限制的五分之一),即使采取取水口投加粉末炭的措施,自來水出廠水?dāng)硵澄啡詴?huì)超標(biāo)。
(二)其他殺蟲劑應(yīng)急處理技術(shù)要點(diǎn)
1.溴氰菊酯
常規(guī)凈水工藝可應(yīng)對超過地表水和飲用水標(biāo)準(zhǔn)5倍的污染。
2.樂果
投加粉末炭40mg/L,接觸時(shí)間30min,可以應(yīng)對超過地表水和飲用水標(biāo)準(zhǔn)5倍的污染。
3.甲基對硫磷
投加粉末活性炭40mg/L,接觸時(shí)間30min,可以應(yīng)對超過地表水標(biāo)準(zhǔn)100倍,或飲用水標(biāo)準(zhǔn)10倍的污染。
4.對硫磷
投加粉末活性炭40mg/L,接觸時(shí)間30min,可以應(yīng)對超過地表水和飲用水標(biāo)準(zhǔn)25倍的污染。
5.馬拉硫磷
投加粉末活性炭40mg/L,接觸時(shí)間30min,可以應(yīng)對超過地表水標(biāo)準(zhǔn)15倍,或飲用水標(biāo)準(zhǔn)3倍的污染。
6.內(nèi)吸磷
投加粉末活性炭40mg/L,接觸時(shí)間30min,可以應(yīng)對超過地表水標(biāo)準(zhǔn)4倍的污染。
三、應(yīng)用強(qiáng)化氧化技術(shù)去除嗅味和氰化物、砷等有毒物質(zhì)
在保障對微生物的消毒效果和去除濁度的基礎(chǔ)上,通過在取水口加大氧化劑量,氧化水源水中出現(xiàn)的嗅味及可氧化性污染物。
(一)去除嗅味
1.在取水口投加1-2mg/L的次氯酸鈉或0.5-1mg/L的高錳酸鉀,并在混合井、濾后水中兩點(diǎn)加氯,清水池出水補(bǔ)氯,保持出廠水余氯在0.8mg/L以上,在混合井中投加5-10mg/L的粉末活性炭,出水濁度在0.2NTU以下。
2.當(dāng)水源水中嗅味明顯時(shí),就應(yīng)考慮適時(shí)啟動(dòng)該強(qiáng)化氧化的應(yīng)急處理工藝。初始投加量為1-2mg/L的次氯酸鈉或0.5-1mg/L的高錳酸鉀,再根據(jù)情況調(diào)整。
3.需要在廠內(nèi)投加粉末活性炭,以吸附可吸附的有機(jī)物,并分解可能殘留的高錳酸鉀。
4.濾后加氯量要及時(shí)調(diào)整,保障出廠水余氯的水平。
5.在取水口投加次氯酸鈉時(shí),要注意原水有機(jī)物濃度,并監(jiān)測出水的消毒副產(chǎn)物濃度;如果發(fā)現(xiàn)消毒副產(chǎn)物濃度較高,需要降低次氯酸鈉投加量。
6.如果在取水口采用高錳酸鉀預(yù)氧化,需要精確計(jì)量投加,并加強(qiáng)對錳的測定。如果投量過高可能會(huì)導(dǎo)致錳超標(biāo);如果發(fā)現(xiàn)沉淀池水出現(xiàn)淡紅色,即表明高錳酸鉀投量過高,需要立即降低投加量。
7.在尚未掌握工藝規(guī)律的運(yùn)行初期,建議及時(shí)檢測錳的濃度,檢測點(diǎn)建議為沉后水、濾后水、出廠水,并根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整高錳酸鉀投加量和粉末炭投加量。
(二)去除可氧化有毒物質(zhì)
對于氰化物、硫化物,可通過在原水中加大氯的投加量的方式去除。
(三)除砷
對于地表水中砷的去除,可采用投加適量鐵鹽混凝劑和氧化劑為核心的強(qiáng)化常規(guī)處理工藝。先投加氧化劑將可能存在的三價(jià)砷氧化成五價(jià)砷,再投加適量鐵鹽混凝劑。混凝除砷的pH值保持在6.5~8之間。
對于砷污染地下水的處理,需要使用氧化—過濾或氧化—吸附的工藝。對于含鐵錳地下水原已有氧化—錳砂過濾的水廠,可以通過強(qiáng)化氧化過濾的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)對砷的去除。對于一般地下水源只有加氯消毒的水廠,現(xiàn)有設(shè)施尚無法滿足應(yīng)急除砷要求。
四、應(yīng)用化學(xué)沉淀技術(shù)去除重金屬污染物
1.通過調(diào)節(jié)進(jìn)水pH值,在弱堿性條件下,采取投加適量的鐵鹽混凝劑的強(qiáng)化常規(guī)處理工藝,可有效去除鋅、鉛、汞、銅、銀、鎘、鈹、鎳等水中金屬陽離子。
2.對于不同的金屬陽離子,pH值的條件不同,需在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行試驗(yàn)確定。
3.初期可投加三氯化鐵10毫克/升。
4.注意在清水池前適當(dāng)加酸,調(diào)節(jié)水的PH,使其符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.調(diào)節(jié)pH值的酸堿,須為食品級,避免發(fā)生二次污染。
五、應(yīng)用強(qiáng)化吸附去除可吸附的有機(jī)物
在保障對微生物的消毒效果和去除濁度的基礎(chǔ)上,可通過在取水口大量投加粉末活性炭,吸附水源水中出現(xiàn)的較高濃度的可吸附性污染物。
1.在取水口投加20-40mg/L粉末活性炭,必須保持粉末活性炭與水接觸時(shí)間30分鐘以上。
2.粉末活性炭初始投加量可以為10-20mg/L,而后根據(jù)污染源的變化和去除情況進(jìn)行調(diào)整。
3.由于條件所限,在取水口處投加粉末活性炭可以干投與濕投相結(jié)合,大投量時(shí)以干投為主。
4.對于取水口投加粉末炭,要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)力量和投加人力,做好加炭工人的值班安排、操作培訓(xùn)、現(xiàn)場監(jiān)督,盡量避免投加不勻、工人責(zé)任心不強(qiáng)等因素對該應(yīng)急工藝效果的不良影響。
6.在取水口大量投加粉末炭時(shí),廠內(nèi)投炭點(diǎn)可以暫時(shí)不啟用,只作為取水口投炭量不足時(shí)的補(bǔ)充。
7.高劑量的粉末活性炭可能會(huì)導(dǎo)致過濾周期縮短,出水濁度升高,因此需要加強(qiáng)過濾工藝操作管理,根據(jù)濾后濁度和水頭損失調(diào)整反沖洗運(yùn)行方案。
8.對于大量投加粉末活性炭,要做好炭的采購、儲(chǔ)備工作。粉末炭采購需考慮采購、運(yùn)輸周期,一般要預(yù)留3天的余量。
9.粉末活性炭可燃,炭粉粉塵易爆,需做好防火防爆工作。
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