中空纖維膜分離器環(huán)氧封頭的制備技術(shù)
膜分離技術(shù)在20世紀(jì)初出現(xiàn)，20世紀(jì)60年代后迅速崛起為分離新技術(shù)。自1979年美國孟山度公司（MonsantoCo），開發(fā)出第一代可以工業(yè)應(yīng)用的高壓中空纖維膜分離器后，我國高壓氣體膜分離領(lǐng)域一直被國外產(chǎn)品所占領(lǐng)。1986年我國研發(fā)出第一代膜分離技術(shù)，成為世界上首個(gè)沖擊美國公司壟斷的研發(fā)成果。1990年中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所，又經(jīng)過刻苦研發(fā)，克服了第一代技術(shù)在效率和效益方面的缺憾，研究出“中空纖維膜分離器環(huán)氧封頭的制備”技術(shù)，并于1995年10月1日獲得了中國專利權(quán)。當(dāng)時(shí)專利發(fā)明人包括蔣國梁、劉萬春、沈淑蘭、任常青、李廷文、孫樂喜、陳勇。采用該項(xiàng)技術(shù)后，不僅可以回收大量的氫氣資源、提高氨的合成率，而且由于降低了系統(tǒng)中惰性氣體含量，壓縮機(jī)功耗的降低使噸氨電耗下降；若進(jìn)行二級(jí)膜分離，滲透側(cè)氫氣的濃度達(dá)到98%，高濃度氫氣還可以滿足聯(lián)產(chǎn)雙氧水的要求等，這些增產(chǎn)節(jié)能項(xiàng)目可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
在專利實(shí)施的十幾年里，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)增產(chǎn)氨、節(jié)能降耗，和其他的節(jié)支項(xiàng)目已為企業(yè)創(chuàng)收超過100億元。該技術(shù)涉及一種耐高壓中空纖維膜分離器的環(huán)氧封頭，及環(huán)氧樹脂管板的制備方法。中空纖維膜分離器是將數(shù)千至數(shù)萬根中空纖維膜，裝在耐壓鋼制殼體內(nèi)，一端用環(huán)氧樹脂粘合劑粘結(jié)密封在分離器的一端即成環(huán)氧封頭，而另一端用環(huán)氧樹脂粘合劑粘成環(huán)氧樹脂管板，如同換熱器的花板，使高壓原料氣和低壓滲透氣隔開，從而發(fā)揮密封和承受壓力的作用。該項(xiàng)技術(shù)通過改變環(huán)氧樹脂粘合劑的種類和澆鑄工藝，提供一種耐高壓的環(huán)氧封頭與環(huán)氧樹脂管板的制備方法，使環(huán)氧封頭與環(huán)氧樹脂管板的耐壓達(dá)到10～11MPa。該專利技術(shù)是選擇一定配比調(diào)制成環(huán)氧樹脂粘合劑，封頭澆鑄后采用程序升溫或梯度升溫式固化處理工藝。利用這種技術(shù)制備的分離器封頭，或環(huán)氧樹脂管板具有機(jī)械和耐壓強(qiáng)度高，使用溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，制得封頭或環(huán)氧樹脂管板組裝成的分離器可充分發(fā)揮膜的滲透，具有廣泛的工業(yè)實(shí)用價(jià)值。
利用這項(xiàng)專利技術(shù)，大連化物所在國內(nèi)首創(chuàng)“耐高壓的中空纖維膜分離器”及裝置，并成功地應(yīng)用在合成氨弛放氣的氫氣回收過程，突破了國外膜公司在該領(lǐng)域的技術(shù)封鎖，成為我國膜技術(shù)的標(biāo)志性成果。該項(xiàng)技術(shù)具有節(jié)能減排的重要意義，已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
