回收法氧化鎂濕法煙氣脫硫機理和工藝基礎(chǔ)研究
摘要:以氧化鎂漿液作為吸收液,對空氣與SO2 混合氣的鼓泡吸收做了全過程的實驗觀察。測試分析表明,在高效而穩(wěn)定的脫硫過程中,吸收液的酸化是由HSO-3所致;酸化趨勢與SO2水解規(guī)律相一致,由初期高pH 值下SO2-3 為主的緩變到低pH 值下HSO-3為主的劇變;吸收液溫度對脫硫率的影響不敏感;MgSO3 相對高的溶解度和易氧化性及MgSO4 良好的水溶性保持了MgO 脫硫的高效率( > 98 %) 和高利用率. 燃煤煙氣脫硫工業(yè)試驗確認了MgSO4 經(jīng)吸收液循環(huán)可提濃至實驗溫度(40～50 ℃) 下的飽和濃度而不產(chǎn)生有害影響,脫硫率因脫硫活性物質(zhì)的富集反而提高,從而顯示出回收工藝的技術(shù)經(jīng)濟可行性。
關(guān)鍵詞:氧化鎂 煙氣脫硫 回收工藝 吸收液
氧化鎂濕法煙氣脫硫是采用廉價、低品位的工業(yè)用氧化鎂(含85 % MgO) 為脫硫劑的脫硫技術(shù),主要分為再生法、拋棄法與回收法.鎂法脫硫早在上世紀80 年代即已有商業(yè)運行. 繼美國、日本以及波蘭等國之后,我國近年來也有工業(yè)應用。 氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)實踐證明: 鎂法脫硫較之鈣法有著更高的脫硫活性和不易結(jié)垢的特點 ,而回收工業(yè)硫酸鎂有顯著和尚待開發(fā)的經(jīng)濟效益。我國菱鎂礦資源豐富, 占世界總儲量的25 %～30 % ,燃煤硫份普遍較高,同時煙氣除塵深度不足又降低了鎂法脫硫煅燒再生工藝的優(yōu)勢,因此結(jié)合機理研究與工業(yè)試驗結(jié)果優(yōu)選和開發(fā)氧化鎂脫硫和回收工藝更顯必要。
1 材料與方法
1.1 實驗室實驗
模擬工業(yè)煙氣脫硫反應過程,建立了如圖1所示的簡化流程。
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