影響石灰石/石灰—石膏脫硫效率的因素分析主要有：

1）吸收液的pH值       

煙氣中SO₂與吸收塔漿液接觸后發(fā)生如下一些化學(xué)反應(yīng)：       

SO₂＋H₂O＝HSO₃^－＋H^＋       

CaCO₃＋H^＋＝HCO₃^－＋Ca^2＋       

HSO₃^－＋1／2O₂＝SO₄^2－＋H^＋       

SO₄^2－＋Ca^2＋＋2H₂O＝CaSO₄•2H₂O       

從以上反應(yīng)歷程不難發(fā)現(xiàn)，高pH的漿液環(huán)境有利于SO₂的吸收，而低pH則有助于Ca^2＋的析出，二者互相對立。pH值＝6時，二氧化硫吸收效果最佳，但此時易發(fā)生結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象。而低的pH值有利于亞硫酸鈣的氧化，石灰石溶解度增加，卻使二氧化硫的吸收受到抑制，脫硫效率大大降低，當(dāng)pH＝4時，二氧化硫的吸收幾乎無法進(jìn)行，且吸收液呈酸性，對設(shè)備也有腐蝕。具體最合適的pH值應(yīng)在調(diào)試后得出，但一般pH在4～6之間。

  2）液氣比及漿液循環(huán)量

液氣比增大，代表氣液接觸機(jī)率增加，脫硫率增大。但二氧化硫與吸收液有一個氣液平衡，液氣比超過一定值后，脫硫率將不在增加。新鮮的石灰石漿液噴淋下來后與煙氣接觸后，SO₂等氣體與石灰石的反應(yīng)并不完全，需要不斷地循環(huán)反應(yīng)，增加漿液的循環(huán)量，也就加大了CaCO₃與SO₂的接觸反應(yīng)機(jī)會，從而提高了SO₂的去除率。

3）煙氣與脫硫劑接觸時間       

煙氣自氣－氣加熱器進(jìn)入吸收塔后，自下而上流動，與噴淋而下的石灰石漿液霧滴接觸反應(yīng)，接觸時間越長，反應(yīng)進(jìn)行得越完全。因此長期投運(yùn)對應(yīng)高位噴淋盤的循環(huán)泵，有利于煙氣和脫硫劑充分反應(yīng)，相應(yīng)的脫硫率也高。

4）石灰石粒度及純度       

石灰石顆粒越細(xì)，其表面積越大，反應(yīng)越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高。一般要求為：90%通過325目篩或250目篩，石灰石純度一般要求為大于90%。

5）氧化空氣量       

O₂參與煙氣脫硫的化學(xué)過程，使4HSO₃^－氧化為SO₄^2－ ，隨著煙氣中O₂含量的增加，CaSO₄•2H₂O的形成加快，脫硫率也呈上升趨勢。多投運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)可提高脫硫率。

 6）煙塵       

原煙氣中的飛灰在一定程度上阻礙了SO₂與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca^2＋的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬會抑制Ca^2＋與HSO₃^－的反應(yīng)。煙氣中粉塵含量持續(xù)超過設(shè)計允許量，將使脫硫率大為下降，噴頭堵塞。一般要求FGD入口粉塵含量小于200mg/m3。

7）煙氣溫度       

進(jìn)入吸收塔煙氣溫度越低，越利于SO₂氣體溶于漿液，形成HSO₃^－，即：低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。通常，將煙氣冷卻到60℃左右再進(jìn)行吸收操作最為適宜，較高的吸收操作溫度，會使SO₂的吸收效率降低。

8）Cl^－含量       

氯在系統(tǒng)中主要以氯化鈣形式存在，去除困難，影響脫硫效率，后續(xù)處理工藝復(fù)雜，在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制系統(tǒng)中Cl^-含量(一般控制在20000ppm以內(nèi))，確保其在設(shè)計（一般設(shè)計在40000ppm左右）允許范圍內(nèi)。
 

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