GSA工藝技術(shù)特點(diǎn)
GSA工藝技術(shù)特點(diǎn)：
(1) 漿液霧化方式。GSA 與其它半干法相比，在霧化方式上最大的區(qū)別是石灰漿液噴入的方式和 SO2 吸收的方式。GSA 用低壓力的雙流體噴嘴；吸收 SO2 是在懸浮物料的濕表面上，并且有較高的傳熱、傳質(zhì)效果；石灰漿液和水噴入只用一個(gè)霧化噴嘴；循環(huán)物料直接進(jìn)入反應(yīng)器，所以避免了噴嘴的磨損腐蝕問(wèn)題或物料循環(huán)量的技術(shù)限制。
(2) 石灰/物料再循環(huán)。用過(guò)的石灰進(jìn)行再循環(huán)是半干法脫硫工藝的一個(gè)趨勢(shì)。大多數(shù)半干法工藝中再循環(huán)工藝有一個(gè)灰處理系統(tǒng)進(jìn)行灰輸送和儲(chǔ)存。引進(jìn)循環(huán)物料的方法是新鮮的石灰漿液中混合需要再循環(huán)的灰，結(jié)果是由于漿液中灰的存在，很容易在漿液管路中發(fā)生沉淀現(xiàn)象以及額外的噴嘴磨損。在 GSA 工藝中的物料再循環(huán)是由旋風(fēng)分離器下的物料分配箱來(lái)實(shí)現(xiàn)的，物料分配箱直接把物料引入反應(yīng)器。
(3) 高的吸收效率。GSA 反應(yīng)器能夠承受塔內(nèi)高濃度的再循環(huán)物料，物料濃度能達(dá)到 458～1 830 g/Nm3。這些懸浮顆粒為石灰漿液（附著在顆粒表面）和煙氣提供了很大的接觸面積，較高的接觸面積使 GSA 工藝可以達(dá)到接近濕法脫硫的性能水平。
(4) 石灰耗量少。由于反應(yīng)塔內(nèi)高的循環(huán)倍率和精確工藝控制使得 GSA 反應(yīng)器有較高的石灰利用率。石灰利用率越高（高達(dá) 80%）石灰耗量將越少。此外，較低的石灰耗量同時(shí)降低了系統(tǒng)產(chǎn)生的副產(chǎn)品的數(shù)量。
(5) 運(yùn)行費(fèi)用低。與以往半干法工藝不同，GSA 系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，能保證設(shè)備相對(duì)連續(xù)、無(wú)須維護(hù)地運(yùn)行。噴嘴孔徑比傳統(tǒng)半干法中的大，很少堵塞，噴嘴磨損也很低。如果要更換，只需幾分鐘時(shí)間。旋風(fēng)分離器也沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
(6) 內(nèi)部無(wú)結(jié)垢。由于反應(yīng)器內(nèi)是顆粒流化床，所以反應(yīng)器內(nèi)壁面受到懸浮顆粒的連續(xù)沖刷，避免了結(jié)垢。而傳統(tǒng)的半干法工藝中，內(nèi)壁面是結(jié)垢的。同時(shí)在設(shè)備任何部分沒(méi)有濕/干交界面，避免了嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題。
(7) 占地面積少。由于反應(yīng)器內(nèi)具有較高的懸浮濃度，所以反應(yīng)時(shí)間相對(duì)較短。相對(duì)于傳統(tǒng)半干法的塔內(nèi)速度1.2～1.8 m/s、反應(yīng)時(shí)間 10～12 s，GSA 為 6.1～6.7 m/s、2.5s。因此 GSA 反應(yīng)器的直徑相對(duì)減小。
(8) 能夠脫除重金屬。在丹麥垃圾焚燒電廠(chǎng)的試驗(yàn)結(jié)果表明，GSA 工藝不僅能夠脫除煙氣中的酸性氣體，而且也能脫去重金屬，如汞、鎘、鉛。GSA 工藝的這種能力，已在 CER 的試驗(yàn)中得到驗(yàn)證。
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