一、催化劑

1) 催化劑分類

SCR催化劑可以根據(jù)原材料、結(jié)構(gòu)、工作溫度、用途等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不同的分類。

按原材料催化劑分為鉑系列、鈦系列、釩系列及混合型系列。最初的催化劑為鉑系列催化劑，由于鉑系列催化劑價格昂貴，對灰分要求高，在電廠煙氣SCR脫硝技術(shù)中已停用。目前的SCR催化劑一般為使用TiO₂載體的V₂O₅/WO₃及MoO₃等金屬氧化物。催化劑的這些主要成分占99％以上, 其余微量組分對催化劑性能也起到重要作用。所有催化劑成分的具體含量均為催化劑廠商的保密值。

按結(jié)構(gòu)催化劑分為板式、波紋式和蜂窩式。板式催化劑為非均質(zhì)催化劑，以玻璃纖維和TiO₂為載體，涂敷V₂O₅和WO₃等活性物質(zhì)，其表面遭到灰分等的破壞磨損后，不能維持原有的催化性能，催化劑再生幾乎不可能。波紋式催化劑為非均質(zhì)催化劑，以柔軟纖維為載體，涂敷V₂O₅和WO₃等活性物質(zhì)，催化劑表面遭到灰分等的破壞磨損后，不能維持原有的催化性能，催化劑再生不可能。蜂窩式催化劑屬于均質(zhì)催化劑, 以TiO₂、V₂O₅、WO₃為主要成分，催化劑本體全部是催化劑材料，因此其表面遭到灰分等的破壞磨損后，仍然能維持原有的催化性能，催化劑可以再生。全世界大部分燃煤發(fā)電廠（95％）使用蜂窩式和板式催化劑，其中蜂窩式催化劑由于其強(qiáng)耐久性、高耐腐性、高可靠性、高反復(fù)利用率、低壓降等特性，得到廣泛應(yīng)用。從目前已投入運(yùn)行的SCR看，75%采用蜂窩式催化劑，新建機(jī)組采用蜂窩的比例也基本相當(dāng)。

按載體材料催化劑分為金屬載體催化劑和陶瓷載體催化劑；陶瓷載體催化劑耐久性強(qiáng)、密度輕，是采用最多的催化劑載體材料。此外，陶瓷載體的主要成分為董青石，高嶺土中蘊(yùn)藏著豐富的茵青石原料，在我國有豐富的資源，價格相對較低。

按工作溫度催化劑分為高溫型和低溫型。高溫型催化劑以TiO₂、V₂O₅為主要成分，適用工作溫度為280～400℃，適用于燃煤電廠、燃重油電廠和燃?xì)怆姀S。低溫型催化劑以TiO₂、V₂O₅、MnO為主要成分，適用工作溫度為＞180℃，已用于燃油、燃?xì)怆姀S，韓國進(jìn)行了燃煤電廠的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。

按用途催化劑分為燃煤型和燃油、燃?xì)庑汀Ｈ济汉腿加?、燃?xì)庑痛呋瘎┑闹饕獏^(qū)別是蜂窩內(nèi)孔尺寸，一般燃煤＞5mm，燃油、燃?xì)猓?mm。

2) 催化劑成分

V₂O₅，WO₃，TiO₂，其他.

3)催化劑性能要求

(1) 適應(yīng)溫度范圍廣

(2)NO_x去除率高

(3)SO₂抵抗力強(qiáng)

(4)SO₂/SO₃轉(zhuǎn)化率低

(5)對灰分及熱沖擊力的抵抗力強(qiáng)

(6)壓力損失（阻力）低

二、還原劑的選擇

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