循環(huán)流化床鍋爐石灰石系統(tǒng)的調試
1設備概況
4臺鍋爐均為DG410/9.81－9型循環(huán)流化床(CFB)鍋爐，鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、CFB燃燒方式，呈半露天布置，每2臺爐配備1臺200 MW的雙抽供熱式汽輪發(fā)電機。每爐配備1套爐內石灰石脫硫系統(tǒng)，石灰石給料口在爐膛前墻獨立布置，每臺爐4個。每套石灰石系統(tǒng)配有2臺BK型石灰石羅茨風機（1臺運行，1臺備用），石灰石粉從粉倉下來經旋轉給料閥（國產變頻，以下簡稱#1閥，它主要根據緩沖倉的料位來控制啟停）進入中間緩沖倉，從緩沖倉下來再經旋轉給料閥（進口變頻，以下簡稱#2閥，它主要根據煙氣中SO2的含量來調節(jié)轉速）被石灰石輸送風送入爐膛，見圖1。鍋爐的主要設計參數、煤和石灰石特性以及相關設備主要參數見表1～表3。
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2石灰石輸送系統(tǒng)試運行
2.1空負荷試運
石灰石系統(tǒng)安裝和單體試運完畢后，進行分系統(tǒng)調試。在此期間，最好先進行空負荷試運，以考查系統(tǒng)性能，掌握系統(tǒng)空載時的運行參數，如風機的空載電流、給粉管空載時的風壓，這些參數對系統(tǒng)今后帶負荷運行具有相當大的參考價值。石灰石系統(tǒng)在鍋爐備用和鍋爐帶負荷時空負荷運行的主要參數見表4。
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2.2帶負荷試運
系統(tǒng)空負荷試運結束后，進行帶負荷試運。首先向日用倉上料。因為石灰石粉由單獨的石灰石粉廠生產，鍋爐燃用的石灰石粉是通過多功能粉塵輸送車運來，再通過氣力輸送到日用倉里。在輸送前接上空車空負荷試運，不僅吹掃系統(tǒng)，更重要的是判斷系統(tǒng)是否通暢。否則可能引起粉車重心偏移而翻車，浪費石灰石粉，嚴重時還可能引發(fā)人身事故。
2.3啟動石灰石系統(tǒng)
當石灰石粉輸送至日用倉后，啟動石灰石系統(tǒng)，向爐膛輸送石灰石粉。啟動時要在風機、旋轉給料閥和爐膛前給料口就地留人連續(xù)監(jiān)視，啟動后注意觀察風機電流和給料管風壓，維持空載吹掃1 min左右，然后根據SO2數值緩慢加大旋轉給料閥轉速，這時要密切監(jiān)視風機電流以及給料管風壓變化情況，注意給粉管是否堵塞。系統(tǒng)停止時派人檢查風機，若風機閥門動作異常，應迅速關閉風機出口手動門。系統(tǒng)停運后，打開壓縮空氣吹掃2 min，防止管道內石灰石殘留。系統(tǒng)額定負荷運行及投石灰石時的主要參數見表5、表6。
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3注意事項
3.1設計注意事項
a. 調試中發(fā)現石灰石粉較細且極易吸潮，因而石灰石料倉容易結塊堵塞，造成石灰石粉下料不暢，建議設計中在料倉上加裝規(guī)格合適的空氣炮。
b. 風壓變送器量程設計不宜太小，否則在堵管時可能無法監(jiān)視，因此，應根據風機出口風壓進行選擇，最好選擇與風機出口壓力匹配的壓力變送器。如果壓力測點裝在石灰石粉與空氣混合之后，則應在風壓傳壓管上裝防堵裝置，最好將壓力測點裝在空氣與石灰石粉混合之前。
c. 因為給料管與爐膛進口之間的連接為非金屬軟管，系統(tǒng)故障時可能引起煙氣反竄，嚴重時可能引起軟管著火，從而燒毀周圍設備或電纜，建議盡可能采用金屬膨脹節(jié)，同時考慮在給料管與爐膛接口處加裝耐磨熱電偶，便于運行人員參考。
3.2系統(tǒng)調試及運行注意事項
a. 由于高壓廠用蒸汽至高壓除氧器的空氣門不嚴，石灰石倉所處環(huán)境潮濕，而石灰石吸潮后會堵塞管路。建議有類似缺陷時要及時處理，保持環(huán)境干燥。
b. 在石灰石系統(tǒng)停運時，二次風密封風要常開，以防止爐膛的床料反竄引起給料口結焦或燒壞給料軟管；同時，在系統(tǒng)停運時，應確認風機出口氣動碟閥是否關嚴，防止爐膛煙氣反竄。長期停運時關閉爐膛前部石灰石管路上的手動門。停爐檢修時，注意檢查給料口，在點火前應再次確認，如發(fā)現焦塊應先清理，再點火。
c. 試運前，一定要仔細檢查系統(tǒng)，清理干凈所有雜物，防止卡壞旋轉給料閥或堵塞管路，減少不必要的損失。
d. 若石灰石輸送管路堵塞，用壓縮空氣短時無法吹通，最好解列石灰石系統(tǒng)，關閉爐膛前部手動門，敲打管路，聽聲音，確認何處堵塞；或打開法蘭進行人工疏通。因為檢修用壓縮空氣中帶水，吹堵可能造成越吹越緊。
e. 因為CFB鍋爐爐內脫硫的最佳溫度為850～900 ℃，考慮到燃燒和脫硫，一般爐膛床溫控制在870 ℃左右。同時，一般脫硫石灰石粉粒徑為100～300 μm，太細可能造成細顆粒還未完全利用就逃逸，太粗可能造成剩下反應核較多。床溫或者石灰石粒徑偏離最佳值均會導致脫硫效率低下，造成石灰石的浪費。
f. 由于石灰石粉易于吸潮，因此堆積時間不宜太長，盡量用多少生產多少；同時，應盡快用完日用倉中的料，避免料倉板結。
g. 增加給料閥轉速時，應迅速加至10%（5 Hz）以上，因為其變頻器不宜長時間在低負荷下運行，否則可能引起故障。
4結論
在額定負荷下，燃燒實際煤種（保持Ca/S＝2.3）時，通過計算得出應投入石灰石量為8.10 t/h，實際控制旋轉給料閥的輸出為40%，轉速約為6 r/min。按石灰石粉比重1 500 kg/m3計算，相當于石灰石供給量約為8.51 t/h，SO2排放量為350 mg/m3左右。經過調整試運，石灰石系統(tǒng)各設備運行基本穩(wěn)定，控制靈活可靠。投石灰石前，SO2排放量約為3 500 mg/m3；投石灰石后，SO2排放量約350 mg/m3，低于設計值404 mg/m3，脫硫效率達到了90%。各主要運行參數及指標都基本達到了設計要求，能夠滿足環(huán)保要求。通過調試，發(fā)現并解決了系統(tǒng)及設備在設計、制造和安裝中存在的問題和隱患，整定了運行數據并輸入了程控裝置，基本掌握了系統(tǒng)的運行方法，保證了石灰石系統(tǒng)的正常安全投運，鍋爐的脫硫效果良好，減輕了鍋爐對市區(qū)環(huán)境的污染。
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