旋轉(zhuǎn)噴霧干燥吸收脫硫工藝（SDA）基本原理
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法是美國(guó)JOY公司和丹麥NIRO公司聯(lián)合研制出的工藝。這種脫硫工藝相比濕法煙氣脫硫工藝而言，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小等特點(diǎn)，而且具有75%-90%的煙氣脫硫率。過去SDA法只適合中、低硫煤，現(xiàn)在已研制出適合高硫煤的流程。因此，這種脫硫工藝在我國(guó)是有應(yīng)用前景的。
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煙氣脫硫噴霧干燥吸收工藝非常簡(jiǎn)單，工藝系統(tǒng)基本組成為：吸收劑漿液制備系統(tǒng)、噴霧干燥吸收塔、布袋除塵器或電除塵器等。
未處理的熱煙氣通過氣體分布器進(jìn)入噴霧干燥吸收塔，與細(xì)小的石灰漿液/吸收劑液滴（平均液滴直徑約50微米）接觸。煙氣中的酸性組分迅速被細(xì)小的堿性液滴中和，同時(shí)，水分被蒸發(fā)。合理的控制煙氣分布、漿液流量和液滴尺寸，以確保液滴在接觸噴霧干燥吸收塔塔壁之前被干燥。一部分干燥產(chǎn)物，包括飛灰和吸收反應(yīng)產(chǎn)物，落入吸收塔底部，進(jìn)入粉塵輸送系統(tǒng)。處理后的煙氣進(jìn)入顆粒收集器（布袋除塵器或電除塵器），固體顆粒被收集下來(lái)。從顆粒收集器出來(lái)的煙氣通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。大多數(shù)噴霧干燥吸收工藝設(shè)一個(gè)脫硫灰循環(huán)回路，將部分回收的干燥顆粒作為吸收劑送回吸收塔。盡管物料循環(huán)回路具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但并不是所有的噴霧干燥吸收工藝都采用。物料循環(huán)雖然可減少石灰的消耗，但是根據(jù)煙氣量和煙氣中SO2含量的不同，有時(shí)回路的設(shè)計(jì)增加了投資和維護(hù)的成本，使得脫硫系統(tǒng)并非經(jīng)濟(jì)合理。通常在SO2排放濃度要求嚴(yán)格的情況下，多采用脫硫灰循環(huán)回路。
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單、投資低、運(yùn)行費(fèi)用也不高，而且運(yùn)行相當(dāng)可靠，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞，只要控制好干燥吸收器的出口煙氣溫度，對(duì)于設(shè)備的腐蝕性也不高。由于其干式運(yùn)行，最終產(chǎn)物易于處理，但脫硫效率略低于濕法。山東黃島電廠引進(jìn)了此套裝置，運(yùn)行良好。
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