旋轉(zhuǎn)噴霧干燥吸收（SDA）脫硫工藝流程
噴霧干燥脫硫工藝流程如圖所示，主要分為脫硫漿液的制備、脫硫漿液的霧化、霧滴與煙氣接觸、SO2吸收和水分的蒸發(fā)、灰渣的再循環(huán)與排除五個步驟。
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1、脫硫漿液的制備
噴霧干燥煙氣脫硫系統(tǒng)多采用CaO含量盡可能高的石灰做脫硫劑。石灰倉內(nèi)的粉狀石灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入消化槽，并制成高濃度漿液，然后進(jìn)入配漿槽，并過濾去除大顆粒的雜質(zhì)。在配漿槽內(nèi)用水將濃漿稀釋到20%左右。制備好的石灰漿液用泵送到吸收劑罐，再用泵送到高位槽備用。
2、脫硫漿液的霧化
制備好的石灰漿液從高位槽自動流入旋轉(zhuǎn)離心霧化器內(nèi)，經(jīng)分配器進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的霧化輪，漿液被噴射成石灰乳霧化微滴。
3、霧滴與煙氣接觸
煙氣沿切線方向進(jìn)入噴霧干燥吸收塔頂部的蝸殼狀煙氣分配器，正好與吸收劑形成逆向接觸。
4、SO2吸收和水分的蒸發(fā)
煙氣與吸收劑在吸收塔內(nèi)接觸后，即發(fā)生熱交換和化學(xué)反應(yīng)。煙氣中的SO2與Ca(OH)2反應(yīng)生成CaSO3與CaSO4粉粒。
在吸收塔內(nèi)，SO2的吸收與水分的蒸發(fā)主要分為兩個階段進(jìn)行。第一階段為恒速干燥階段，主要是漿液表面誰的自由蒸發(fā)。由于漿液表面水分的存在為吸收SO2的反應(yīng)創(chuàng)造了良好的條件，屬于氣-液反應(yīng)過程，約有50%的吸收反應(yīng)發(fā)生在該階段，所需時間約為1-2S。隨著水分的蒸發(fā)，漿液中固含量增加。當(dāng)漿液滴表面出現(xiàn)明顯的固體物質(zhì)時，便進(jìn)入第二階段。在這一階段，由于SO2必須穿過固體顆粒表面向內(nèi)擴(kuò)散，才能與內(nèi)部的吸收劑發(fā)生反應(yīng)，因此反應(yīng)速率減慢。
5、灰渣的再循環(huán)與排除
部分顆粒在噴霧干燥吸收塔內(nèi)被收集，剩余部分顆粒和煙氣中的飛灰隨氣流進(jìn)入袋式除塵器或電除塵器而被分離。為提高脫硫劑利用率，吸收塔和除塵器排出的灰渣部分被再循環(huán)使用，其余部分則進(jìn)行綜合利用。
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