噴霧干燥法處理垃圾焚燒尾氣脫硫效率的影響因素
從運(yùn)行結(jié)果來看，影響脫硫效率的因素很多，主要有：
1)Ca/S；
2)進(jìn)口SO2濃度
3)相對(duì)濕度；
4) 停留時(shí)間；
5)氯化物。
1、Ca/S對(duì)脫硫率的影響
在運(yùn)行中Ca/S是影響脫硫效率的主要因素之一，隨著Ca/S的增大，脫硫率也隨之增加，其的幅度由大到小，最后趨于平穩(wěn)。如圖2所示。當(dāng)Ca/S小于1時(shí)，提供的脫硫劑不能滿足吸收尾氣中SO2、HCl、HF等的需要，這時(shí)脫硫率完全由吸收劑量來決定，曲線的斜率較大，脫硫率與Ca/S的關(guān)系幾乎呈正相關(guān)； 在1.0～1.5區(qū)域，隨著Ca/S的增加，脫硫率的提高逐漸緩慢，曲線斜率變小，但脫硫率已能達(dá)到80～93%，Ca/S超過1.5，再增加脫硫劑，對(duì)脫硫率的貢獻(xiàn)已不在明顯。而石灰利用率也隨之下降。在Ca(OH)2增加的同時(shí)，進(jìn)料率、含固量、黏度、反應(yīng)生成物濃度屆同時(shí)增大，這些因素都有礙于SO2等的去除。故脫硫率的增加逐漸減緩，最后趨于平穩(wěn)。
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在不加石灰漿的情況下只向反應(yīng)塔內(nèi)噴工藝水，使尾氣溫度下降到130℃，測得平均脫硫率為20～35%。分析飛灰成分其中CaO等金屬氧化物的含量在2～7%左右！敢蚶鵁嶂挡粔颍蠖鄶(shù)情況下需摻煤助燃，又由于垃圾焚燒溫度較低(約800℃左右)，飛灰還沒有水泥化」，故仍有部分脫硫能力。而燃煤鍋爐由于燃燒溫度較高(約1200～1400℃)飛灰在部分已水泥化，這也是燃燒鍋爐飛灰脫硫能力較差的原因。以此推算，如果垃圾焚燒過程中摻入劣質(zhì)煤或煤堿石，用循環(huán)流化床焚燒爐+噴霧干燥法配置，則可在不加任何脫硫劑的情況下其脫硫率也可達(dá)到50～70%。這樣的配置在國際上已有業(yè)績。
氯的存在可以提高SO2的脫除性能，氯的來源主要是垃圾中氯化合物，氯可以提高脫硫率的原因是由于氯可以減緩石灰漿液滴的蒸發(fā)，另外氯的存在能使ΔT保持較高的水平，從而提高了脫硫率。
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1-入口煙氣SO2濃度2000*10-6 2-入口煙氣SO2濃度2500*10-6 3-入口煙氣SO2濃度3000*10-6
2、進(jìn)口SO2濃度對(duì)脫硫率的影響
進(jìn)口SO2濃度對(duì)脫硫率的影響，從圖3可以看出不同初始SO2濃度條件下，的脫硫率民Ca/S的實(shí)際曲線，由圖3可見初始SO2濃度越高，要達(dá)到較高的脫硫率越困難，其原因是在相同的反應(yīng)塔進(jìn)、出口尾氣溫度和相同Ca/S條件下，高的進(jìn)口尾氣濃度需要更多的新鮮石灰漿加入量。因此提高了霧滴中石灰的含量，增大了需要吸收的SO2量和生成的亞硫酸鈣量，霧滴水分的減少限制了Ca(OH)2與SO2的傳質(zhì)過程，使脫硫率降低。
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圖4袋式除塵器對(duì)脫硫率的影響
1相對(duì)濕度85%、2相對(duì)濕度60%
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圖5相對(duì)濕度對(duì)脫硫率的影響
1除塵器出口、2脫硫塔出口
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