摘要：開發(fā)了粗媒體顆粒流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)。在流化床內(nèi)加入惰性粗媒體顆粒,改善脫硫劑與煙氣的接觸,延長(zhǎng)脫硫劑在床內(nèi)的停留時(shí)間,促進(jìn)脫硫反應(yīng)進(jìn)行,提高脫硫效率和脫硫劑利用率。以工業(yè)用石灰石為脫硫劑,實(shí)驗(yàn)研究了粗媒體顆粒的加入量及其他操作條件對(duì)此過程脫硫效率的影響。結(jié)果表明:隨著粗媒體顆粒粒徑減小及床內(nèi)加入量增加,煙氣脫硫效率提高;隨著Ca/S增大、飽和接近度降低、空速及脫硫劑顆粒粒徑減小,脫硫效率提高。當(dāng)粗媒體顆粒的靜止床高為122mm,飽和接近度為15～18℃、空速為2850h^-1、鈣硫比為1.0～1.1、脫硫劑粒徑為64μm時(shí),脫硫效率可達(dá)90%以上。

關(guān)鍵詞：煙道氣 脫硫 流化床 二氧化硫

自1995年以來,我國(guó)的SO₂年排放量達(dá)到了2350萬t以上,其中94%來自于煤炭燃燒產(chǎn)生的煙氣。目前,煙氣脫硫(FGD)仍是控制SO₂污染的主要措施。根據(jù)脫硫劑與煙氣在脫硫反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)條件,煙氣脫硫方法主要有濕法、干法和半干法3種。一般來說,濕法脫硫效率較高,但其耗水量大,且易導(dǎo)致脫硫廢液形成二次污染;干法脫硫不產(chǎn)生廢液,但脫硫效率較低;半干法煙氣脫硫不需要耗大量水,操作溫度適中,脫硫效率雖低于濕法但高于干法,越來越受到人們的關(guān)注,基于半干法的噴霧干燥和循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)已獲得工業(yè)應(yīng)用。

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