微波誘導催化同時脫除煙氣中的SO2和NO
摘要：研究了MnO2/γ-Al2O3催化劑在微波誘導下各工藝條件對SO2和NO脫除率的影響。結果表明：微波加熱提高MnO2/γ-Al2O3催化劑活性同時還拓寬了催化劑的最高活性溫度區(qū)間；相同反應溫度下,微波功率或空速越大，SO2和NO的脫除率越低；當煙氣中S/N（體積比）為1～3時，NO的增加對SO2的氧化起促進作用，當S/N為3～5時，NO的增加對SO2的氧化起抑制作用；低S/N利于NO脫除；O2體積分數(shù)在6％～14％變化時，對SO2和NO的脫除率影響很小。
關鍵詞：微波 煙氣 催化氧化 脫硫脫硝 MnO2/γ-Al2O3
燃煤煙氣中排放的SO2和NO給人類的生存環(huán)境造成嚴重威脅，各國政府相繼制定了嚴格的排放標準。因此，煙氣凈化新技術與新工藝的開發(fā)成為近年來環(huán)境污染控制與治理的研究熱點。干法同時脫硫脫硝在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進行，反應產物亦為干粉狀，不存在腐蝕、結露和二次污染等問題，而且操作簡單，投資少、運行費用低。有報道說在130 ℃下采用V2O5/AC催化劑可同時脫除煙氣中的SO2和NO，但其脫硝活性較低，NO脫除率僅為10％。謝國勇等[1]進行了以CuO/γ-Al2O3為催化劑、NH3為還原劑的干法同時脫硫脫硝研究，指出該工藝最適宜的脫硫脫硝溫度為350～450 ℃，比通常從空氣預熱器出來的煙氣溫度（120～160℃）高，而且還原劑NH3在運輸和儲存中都存在腐蝕和泄漏的危險。為克服CuO系列（CuO/γ-Al2O3和CuO/SiO2）只能在高于300 ℃時才有較高活性[2]的缺陷，劉守軍等[3]開發(fā)出低溫（120～250 ℃）CuO/AC工藝，但該工藝中AC在常溫附近對SO2有較大的吸附硫容，但溫度升高硫容量急劇下降，因此無法在燃煤鍋爐最經濟的脫硫脫硝溫度窗口（120～250 ℃）實現(xiàn)高效脫硫、脫硝。筆者針對上述工藝反應溫度高、存在二次污染等問題，利用微波的“熱點效應”和MnO2具有優(yōu)良的深度氧化性能及較強的微波吸收性能，研究了加熱方式、微波功率、空速、S/N比及O2濃度（體積分數(shù)）等工藝條件對SO2和NO脫除率的影響及其變化規(guī)律。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網”
如果需要了解更加詳細的內容，請點擊下載 
DZY09021006.doc
下載該附件請登錄，如果還不是本網會員，請先注冊
