擬建項目工藝流程主要由醚化、蒸發(fā)①、閉環(huán)、蒸發(fā)②、旋液分離、精制、蒸發(fā)③、旋液分離和超濾、水洗、蒸發(fā)④、包裝等工段組成。主要過程如下：

⑴BPA與ECH在催化劑作用下醚化反應后，經真空薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)、冷凍鹽水冷凝器回收ECH，尾氣采用水吸收塔吸收后排放，尾吸塔含ECH的廢水待集中處理。

⑵醚化后中間體氯醇醚在負壓條件下滴加復合堿液，在催化劑的作用下閉環(huán)，反應過程中蒸出的含EDH的水經冷凝后作為廢水待集中處理，閉環(huán)產物經旋液分離器分離結晶NaCL,后送精制工段，分離出的鹽渣因含樹脂，送鹽處理工序處理。

⑶精制工序用甲苯作為溶劑，滴加復合堿液，反應完畢后過量堿用鹽酸中和。采用薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)提留、冷凍鹽水冷凝器回收甲苯，分離出的含甲苯廢水集中待處理。蒸發(fā)后大部分NaCL從樹脂液中結晶出來，通過旋液分離和超濾分離出鹽渣送鹽處理工序處理?；厥盏募妆阶鳛槿軇┧望}處理工序洗滌鹽渣。

⑷精制后的樹脂液經去離子水的兩次洗滌分離，除去樹脂中殘留的NaCL,甲苯、丙三醇、催化劑等雜質后，再蒸發(fā)脫除水份送到包裝工序。

⑸鹽處理：采用回收甲苯多次洗滌鹽渣，經自動真空離心機分離的鹽，再經真空耙式干燥機脫甲苯，得到符合氯堿工業(yè)要求的NaCL。洗滌后含樹脂的甲苯溶液返回精制工段。處理過程中產生的甲苯氣體用管道并入甲苯回收冷凝系統(tǒng)。

3廢水的污染與防治

3.1廢水污染源分析

根據工程分析，樹脂生產過程中產生的廢水，主要有工藝冷凝吸收廢水（包括含ECH廢水、含甲苯廢水）、樹脂洗滌廢水（含甲苯及其它有機物）、設備地坪沖洗水、生活污水以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)置換排水。與傳統(tǒng)工藝不同的是，工藝過程中產生的絕大部分氯化鈉被結晶分離出來,水中污染物主要為甲苯、ECH、丙三醇有機物、懸浮物及少量氯化鈉等。噸產品排放綜合廢水約為4m3。

3.2廢水處理方案

含甲苯廢水在靜置分離粗甲苯后經氣浮去除其中的懸浮有機物，送活性炭吸收塔吸收脫除甲苯后，與含ECH廢水經熱力水解后的出水匯集，用生活污水及設備、地坪沖洗水調配，經厭氧、好氧生物氧化后達標排放。具體流程可見圖1。

4廢水處理技術可行性分析

4.1含甲苯廢水的處理

根據甲苯在水中的溶解度小、靜置易分層的特點，采用靜置分層后分離的方法既可以回收粗甲苯，又可以降低廢水中的甲苯濃度。分離出粗甲苯經提餾可回收精甲苯；廢水中的甲苯濃度降至560-570mg/l,。由于高濃度甲苯廢水的可生化性較差，不易被生化降解，需采用活性炭吸附塔吸附脫除甲苯。甲苯脫除效率以9%:計，廢水中的甲苯濃度可降低到6mg/l,以下，送生化處理裝置處理。為保證活性炭吸附塔吸附效率，在廢水進吸附塔前加設一氣浮裝置，浮選去除廢水中的有機雜質和膠體物質。失去活性的含甲苯的活性炭，其主要元素成分為C、H、O;等，送鍋爐房摻入煤中燒掉，不會造成二次污染。

4.2含ECH廢水的處理

由于ECH為難生物降解的有毒化學物質，直接采用生化處理脫除率低。為保證生化處理裝置的處理效率，可利用ECH水解反應生成易生物降解的化學物質—丙三醇的化學反應原理，在堿性條件下，采用熱力水解法將ECH轉化為丙三醇，轉化率〉99%以上。廢水經中和后，再經厭氧生化、SBR處理裝置處理。

4.3生化處理工藝分析

4.3.1厭氧處理

由于廢水中的CODcr濃度較高，大于2000mg/l，且含有較高濃度的甘油物質，需經過厭氧生物處理使之降解。廢水中的甘油在微生物的作用下，先轉化為磷酸甘油醛S,然后再轉化成為丙酮酸，并進入丙酮酸代謝途徑，厭氧生化處理后的廢水再經SBR生化法進一步處理。

4.3.2SBR處理工藝分析

序批式間歇活性污泥法（簡稱SBR），是近年來應用日趨廣泛的一種污水生物處理新技術，作為一種廢水處理工藝，兼均化、初沉、生物降解等功能，無污泥回流系統(tǒng)，具有如下優(yōu)點：①生化反應推動力大，效率高，可多池串聯或并聯組合，運行靈活；②集曝氣、沉淀、排水各種功能于一池，工藝簡潔，布置緊湊，能較大幅度降低能耗和減少占地面積；③污泥不易膨脹、泥齡長，沉降性能好，剩余污泥量少，僅為普通曝氣工藝的50%；④耐沖擊負荷，處理能力強，運行操作較為靈活，曝氣、沉淀時間可根據水質情況進行調整，保證了出水水質；⑤脫氮除磷效果明顯；⑥集厭氧（缺氧）和耗氧兩類特征各異的微生物于一體，裝置結構簡單、造價低，設備費、運行管理費用低。4.4廢水處理預期效果（見表1、表2）

4.5.1膜技術的利用

含甘油廢水可用反滲透膜技術處理，使用較多的是醋酸纖維素膜。用不對稱的醋酸丁酯纖維素及醋酸纖維素反滲透管狀膜，可以從石化廢水中分出甘油，在4.2-5.6MPa壓力下操作，其選擇性最好；采用多級反滲透裝置，并以對流湍流式進水，則可回收31%以上的甘油，從水中除去92%以上的無機鹽，出水再用生化法處理。

4.5.2化學氧化法

含甘油廢水可用臭氧處理，其氧化產物均可被生化氧化。在紫外光照的催化下，可加速臭氧氧化反應的進行，甘油的分解速率能得到大大的增加。

5結語

由于環(huán)氧樹脂生產工藝不同，其廢水處理的難易程度不同，目前國內針對各類環(huán)氧樹脂廢水的治理尚無成熟的技術。本文針對新工藝的廢水治理措施及替代方案，通過文獻資料的類比和理論上進行分析，其處理技術是可行的。由于工藝過程中產生的氯化鈉通過旋液分離，廢水中含鹽量低，有利于廢水的生化處理，具體運行參數需在實際操作中進一步驗證，在設計階段針對高品質環(huán)氧樹脂廢水污染物的特性，通過試驗可找到合適的污水處理運行參數，確保廢水的達標排放。