膜生物反應(yīng)器的處理效果
膜生物反應(yīng)器
膜生物反應(yīng)器是將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合的處理工藝 ,膜組件的高效截留作用提高了生物反應(yīng)器中的混合液濃度 ,將水力停留時間與污泥停留時間相分離 ,大大延長了泥齡 ,使大量弱勢菌種得以濃縮 ,從而提高了對難降解有機(jī)物的處理能力。因此 ,在處理印染廢水時 ,膜生物反應(yīng)器有著其他工藝所無法比擬的優(yōu)勢。
系統(tǒng)的處理效果
印染廢水處理的突出問題是色度和難降解有機(jī)物的去除問題。蔡惠如等進(jìn)行了膜生物反應(yīng)器與S BR法處理染料廢水的比較 ,結(jié)果表明 ,在相同的水質(zhì)條件下 ,膜生物反應(yīng)器對 COD去除率和脫色率均比 S BR法高出 5～10%。Z . Badani等人采用分離式膜生物反應(yīng)器處理印染廢水 , COD、 色度的去除率分別達(dá)到 97%、 70%以上。
同幟等采用 A /O膜生物反應(yīng)器處理印染廢水 ,當(dāng)水力停留時間為 9～10小時 ,進(jìn)水 COD、 色度分別為 1500～2300 mg/L、 800 - 1200倍 ,對 COD、 色度的去除率分別達(dá)到了 95%、 90%;鄭祥等的研究結(jié)果表明 ,當(dāng) HRT為 7 h,進(jìn)水 COD、 BOD5分別為179～358 mg/L和 44 . 8～206 mg/L,對 COD、 BOD5、色度、 濁度的平均去除率分別為 92 . 1%、 98 . 4%、60 . 7%、 98 . 9% ,出水達(dá)到了雜用水標(biāo)準(zhǔn)。
由于印染廢水中的污染物種類多 ,成分復(fù)雜 ,且非連續(xù)性排放的廢水成分和水量變化很大 ,造成沖擊負(fù)荷大 ,對處理系統(tǒng)要求很高。M. Brik等的研究表明 ,當(dāng)進(jìn)水 COD為 1380～6033 mg/L, pH為 6 .36～9 . 67范圍時 , COD去除率在 60%～90% ,色度在 87%以上。熊小京等研究了進(jìn)水 pH值對 A /O膜生物反應(yīng)器處理印染廢水效果的影響 ,當(dāng)進(jìn)水pH值在 5 . 0～9 . 0范圍內(nèi)變化時 ,由于厭氧槽的 pH值都能夠穩(wěn)定在 6 . 0附近 ,使好氧槽和系統(tǒng)出水的pH值能夠分別保持在 7 . 0和 7 . 5附近,從而保證了整個系統(tǒng)對染料及 COD的降解性能處于最佳狀態(tài)。卿春霞等研究表明 ,在進(jìn)水 COD為 208 . 54～2592 . 00 mg/L、 色度為 52～256倍時 ,水解酸化 -膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)對 COD、 色度的去除率分別一直保持在 80%～90%、 87 . 5%,這一去除率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)場廢水處理車間同期的污染物去除率。
從以上的研究結(jié)果可以看出 ,膜生物反應(yīng)器具有較高的 COD和色度去除效率;同時具有較強(qiáng)的耐沖擊能力 ,因此完全有能力處理印染廢水。但膜污染問題和能耗高制約了膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用與發(fā)展 ,因此 ,為了降低能耗、 減緩膜污染和進(jìn)一步提高去除效果 ,研究者在處理印染廢水時 ,對膜生物反應(yīng)器進(jìn)行了改進(jìn)。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
